عملية طحن الصمام واختيار الأداة

1. فحص طحن الصمام

أثناء عملية الطحن ، يتم دائمًا تنفيذ مرحلة الفحص. الغرض من ذلك هو مواكبة حالة الطحن في أي وقت ، لتكون على دراية بالموقف ، وتحقيق المتطلبات الفنية لجودة الطحن. وتجدر الإشارة إلى أن الصمامات المختلفة يجب أن تستخدم أدوات طحن مناسبة لأشكال سطح منع التسرب المختلفة لتحسين كفاءة الطحن وضمان جودة الطحن.

طحن الصمام هو عمل دقيق للغاية يتطلب خبرة مستمرة واستكشاف وتحسين في الممارسة. أحيانًا يكون الطحن جيدًا جدًا ، لكن بعد التثبيت ، لا يزال يسرب البخار والماء. هذا بسبب خيال الطحن في عملية الطحن. قضيب الطحن ليس عموديًا أو منحرفًا أو أن حجم وزاوية أداة البحث منحرفتان.

نظرًا لأن المادة الكاشطة عبارة عن خليط من سائل جلخ وطحن ، فإن سائل الطحن هو فقط الكيروسين العام وزيت المحرك. لذلك ، فإن أهم جزء في اختيار المادة الكاشطة المناسبة هو اختيار المادة الكاشطة المناسبة.

2. كيفية اختيار الصمام الكاشطة بشكل صحيح

الألومينا (AL2O3) الألومينا ، المعروف أيضًا باسم اكسيد الالمونيوم ، لديه صلابة عالية ويستخدم على نطاق واسع. تستخدم بشكل عام لطحن قطع العمل من الحديد الزهر والنحاس والفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ.

كربيد السيليكون (SiC) يتوفر كربيد السيليكون باللون الأخضر أو ​​الأسود ، وتكون صلابته أعلى من تلك الموجودة في الألومينا. كربيد السيليكون الأخضر مناسب لطحن كربيد الأسمنت. يستخدم كربيد السيليكون الأسود لطحن المواد الهشة والناعمة ، مثل الحديد الزهر والنحاس.

يحتل كربيد البورون (B4C) المرتبة الثانية بعد مسحوق الماس في الصلابة والأكثر صلابة من كربيد السيليكون. يستخدم بشكل أساسي لاستبدال مسحوق الماس لطحن الكربيد الأسمنتي وطحن الأسطح الصلبة المطلية بالكروم.

أكسيد الكروم (Cr2O3) أكسيد الكروم هو نوع من الصلابة العالية والمواد الكاشطة الدقيقة للغاية. غالبًا ما يستخدم أكسيد الكروم في تقسية الفولاذ المتصلب ، ويستخدم بشكل عام في التلميع.

أكسيد الحديد (Fe2O3) أكسيد الحديد هو أيضًا مادة كاشطة دقيقة جدًا للصمامات ، لكن صلابته وتأثيره في الطحن أقل شأنا من أكسيد الكروم ، واستخدامه هو نفسه أكسيد الكروم.

مسحوق الماس عبارة عن تبلور بلوري C ، وهو أصعب مادة كاشطة مع أداء قطع جيد ، وهو مناسب بشكل خاص لطحن كربيد الأسمنت.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن سمك حجم الجسيمات الكاشطة (حجم الجسيمات الكاشطة) له تأثير كبير على كفاءة الطحن وخشونة السطح بعد الطحن. عند الطحن الخشن ، فإن خشونة السطح لقطعة عمل الصمام ليست عالية. لتحسين كفاءة الطحن ، من المناسب استخدام مواد كاشطة خشنة ؛ عند الطحن الدقيق ، يكون بدل الطحن صغيرًا ، ومتطلبات خشونة سطح قطعة العمل عالية. يمكن استخدام المواد الكاشطة الدقيقة.

حجم الحبيبات الكاشطة بشكل عام هو 120 # 240 # عندما يكون سطح الختم طحن خشن ؛ W40 ～ 14 هو الطحن الجيد.

تتم صياغة الصمامات بمواد كاشطة ، عادة عن طريق إضافة الكيروسين وزيت المحرك مباشرة إلى المادة الكاشطة. المواد الكاشطة الممزوجة مع 1/3 من الكيروسين بالإضافة إلى 2/3 زيت المحرك والمواد الكاشطة مناسبة للطحن الخشن ؛ يمكن استخدام المواد الكاشطة الممزوجة مع 2/3 من الكيروسين و 1/3 من زيت المحرك والمواد الكاشطة في اللف.

عند طحن قطع العمل بصلابة عالية ، فإن تأثير استخدام المواد الكاشطة المذكورة أعلاه ليس مثاليًا. في هذا الوقت ، يمكن مزج ثلاثة أجزاء من المواد الكاشطة وجزء واحد من شحم الخنزير معًا ، وبعد التبريد ، يتم تكوين عجينة. عند الاستخدام ، أضف بعض الكيروسين أو البنزين لخلطه جيدًا.

3. اختيار أدوات الطحن

لا يمكن البحث عن أسطح إحكام إغلاق قرص الصمام ومقعد الصمام بشكل مباشر بسبب درجات التلف المختلفة. بدلاً من ذلك ، استخدم أولاً عددًا معينًا ومواصفات لوحات الصمامات المزيفة (أي رؤوس الطحن) ومقاعد الصمامات الزائفة (أي مقاعد الطحن) المصممة خصيصًا مسبقًا للصمام. المقعد والقرص مصقولان.

رأس الطحن ومقعد الطحن مصنوعان من الفولاذ الكربوني العادي أو الحديد الزهر ، ويجب أن يكون الحجم والزاوية مساوية لغطاء الصمام ومقعد الصمام الموضوعين على الصمام.