[ملصقات شعبية] تحليل شامل لأسباب عيوب الحقن

1. تحليل أسباب تكسير المنتجات المقولبة بالحقن

التكسير ، بما في ذلك الشقوق الخيطية على سطح الجزء ، والتكسير الدقيق ، والتبييض ، والتشقق ، والتلف الناتج عن التصاق الجزء ، أو التصاق مسار التدفق ، أو الفشل الرضحي ، والانقسام والتشقق وفقًا لوقت التكسير. هناك الأسباب الرئيسية التالية:
1. المعالجة:
(1) إذا كان ضغط المعالجة كبيرًا جدًا ، وكانت السرعة سريعة جدًا ، وكلما زاد الملء والحقن ووقت الانتظار طويلًا ، سيكون الضغط الداخلي كبيرًا جدًا ويتشقق.
(2) تعديل سرعة فتح القالب والضغط لمنع تشقق القالب الناتج عن السحب السريع لقطعة العمل.
(3) زيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب ، وجعل الأجزاء سهلة الفك ، وتقليل درجة حرارة المواد بشكل مناسب لمنع التحلل.
(4) منع التشقق بسبب تدهور خط اللحام بسبب تدهور البلاستيك الناتج عن تدهور البلاستيك.
(5) الاستخدام المناسب لعامل الإطلاق ، ويجب الانتباه إلى التخلص من المواد مثل الهباء الجوي الملتصق بسطح القالب.
(6) يمكن تقليل الضغط المتبقي لقطعة العمل عن طريق القضاء على الإجهاد الداخلي عن طريق المعالجة الحرارية الصلبة مباشرة بعد الصب لتقليل توليد التشققات.

2. جانب القالب:
(1) يجب أن يكون الميزان متوازنًا. على سبيل المثال ، إذا كان عدد دبابيس القاذف ومساحة المقطع العرضي كافيين ، فيجب أن تكون زاوية السحب كافية ، ويجب أن يكون سطح التجويف سلسًا بدرجة كافية لمنع التشقق بسبب القوة الخارجية التي تسبب تركيز الإجهاد المتبقي.
(2) يجب ألا يكون هيكل قطعة العمل رقيقًا جدًا ، ويجب أن يعتمد الجزء الانتقالي انتقال القوس قدر الإمكان لتجنب تركيز الإجهاد الناجم عن الزوايا الحادة والشقوق.
(3) قلل من استخدام الحشوات المعدنية لمنع زيادة الضغط الداخلي بسبب الاختلاف في الانكماش بين المدخل والجزء.
(4) يتم توفير ممرات سحب مناسبة للأجزاء العميقة لمنع الضغط الناقص تحت التفريغ.
(5) القناة الرئيسية كبيرة بما يكفي لتحرير مادة البوابة في المستقبل عند معالجتها ، بحيث يسهل فكها.
(6) يجب أن تمنع جلبة القناة الرئيسية ووصلة الفوهة سحب مادة التبريد لجعل قطعة العمل تلتصق بالقالب الثابت.
3. الجوانب المادية:
(1) محتوى المواد المعاد تدويرها مرتفع للغاية ، مما ينتج عنه قوة منخفضة جدًا للأجزاء.
(2) الرطوبة كبيرة جدًا ، مما يتسبب في تفاعل بعض المواد البلاستيكية مع بخار الماء ، مما يقلل من القوة ويسبب التصدع.
(3) المادة نفسها غير مناسبة للبيئة أو الجودة التي تتم معالجتها ، وسيؤدي التلوث إلى حدوث تصدع.
4. جانب الآلة: يجب أن تكون قدرة التليين لآلة التشكيل بالحقن مناسبة. إذا كان اللدائن صغيرة جدًا ، فلن يتم خلطها بالكامل وتصبح هشة. عندما تكون كبيرة جدًا ، فسوف تتحلل.

2- تحليل أسباب ظهور الفقاعات في منتجات القولبة بالحقن

يكون غاز الفقاعة (الفقاعة الفراغية) رقيقًا جدًا وينتمي إلى فقاعة التفريغ. بشكل عام ، إذا تم العثور على فقاعة في لحظة فتح القالب ، فهذه مشكلة تداخل غاز. يرجع تكوين فقاعات الفراغ إلى عدم كفاية التعبئة أو انخفاض الضغط. تحت التبريد السريع للقالب ، يتم سحب الوقود الموجود في زاوية التجويف ، مما يؤدي إلى فقد الحجم.
حل:
(1) زيادة طاقة الحقن: الضغط والسرعة والوقت وكمية المادة ، وزيادة الضغط الخلفي لجعل الحشوة ممتلئة.
(2) زيادة درجة حرارة تدفق المواد بسلاسة. قم بخفض درجة حرارة المادة لتقليل الانكماش ، وزيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب ، وخاصة درجة حرارة القالب المحلي التي تتشكل فيها فقاعة الفراغ.
(3) يتم وضع البوابة في الجزء السميك من الجزء لتحسين تدفق الفوهة ، العداء والبوابة ، وتقليل استهلاك المكبس.
(4) تحسين حالة عادم القالب.

3. تحليل أسباب تشوه الصفد للمنتجات المصبوبة بالحقن

يعود سبب التشوه والانحناء واللف للمنتجات المصبوبة بالحقن بشكل أساسي إلى حقيقة أن معدل انكماش اتجاه التدفق أثناء صب البلاستيك أكبر من الاتجاه الرأسي ، بحيث تكون نسبة الانكماش للأجزاء مختلفة ومشوهة ، و لا مفر منه في صب الحقن. يوجد ضغط داخلي كبير متبقي داخل القطعة يسبب الالتواء ، وهو مظهر من مظاهر التشوه الناجم عن اتجاه الضغط العالي. لذلك ، بشكل أساسي ، يحدد تصميم القالب ميل الجزء الملتوي. من الصعب للغاية قمع الاتجاه عن طريق تغيير ظروف التشكيل. أخيرًا ، يجب حل المشكلة من تصميم القالب وتحسينه. هذه الظاهرة ناتجة بشكل رئيسي عن الجوانب التالية:
1. جانب العفن:
(1) يجب أن تكون سماكة وجودة الأجزاء موحدة.
(2) تصميم نظام التبريد هو جعل درجة حرارة كل جزء من تجويف القالب موحدة. يجب أن يجعل نظام الصب تناسق التدفق يتجنب الالتواء الناتج عن اتجاه التدفق المختلف ومعدل الانكماش ، ويثخن التحويلة والتدفق الرئيسي بشكل صحيح والتي يصعب تكوين جزء منها. الطريق ، حاول القضاء على فرق الكثافة ، فرق الضغط ، فرق درجة الحرارة في التجويف.
(3) يجب أن تكون منطقة الانتقال وركن قطعة العمل مستديرة بشكل كافٍ وأن يكون لها خصائص جيدة للقولبة ، مثل زيادة هامش إزالة القوالب وتحسين صقل وجه القالب. يجب أن يكون نظام القاذف متوازنًا.
(4) يجب أن يكون العادم جيدًا.
(5) زيادة سمك الجدار للجزء أو زيادة اتجاه مقاومة الاعوجاج ، وتقوية الضلع لتعزيز القدرة المضادة للالتواء للجزء.
(6) قوة المادة المستخدمة في القالب غير كافية.

2. البلاستيك:
يحتوي الشكل البلوري على فرصة أكبر لتشوه الاعوجاج مقارنة بالبلاستيك غير المتبلور ، ويمكن استخدام البلاستيك من النوع البلوري لتصحيح تشوه الصفائح باستخدام عملية التبلور التي ينخفض ​​فيها التبلور مع زيادة معدل التبريد ويصبح معدل الانكماش أصغر.
3. المعالجة:
(1) ضغط الحقن مرتفع للغاية ، ووقت الإمساك طويل جدًا ، ودرجة حرارة الذوبان منخفضة جدًا. السرعة عالية جدًا ، مما يؤدي إلى زيادة الضغط الداخلي وتشوهه.
(2) درجة حرارة القالب مرتفعة للغاية ، ووقت التبريد قصير جدًا ، بحيث يتم تسخين الأجزاء أثناء عملية التشكيل ويحدث تشوه الإخراج.
(3) تقليل سرعة اللولب وكثافة تقليل الضغط الخلفي مع الحفاظ على الحد الأدنى لمقدار الشحن للحد من توليد الضغط الداخلي.
(4) إذا لزم الأمر ، يمكن تشكيل القالب بنعومة أو إعادة تشكيله بعد أن يتم تشويه القالب وتشويهه بسهولة.

4. تحليل لون زهرة خط اللون لمنتجات حقن صب
يعود سبب حدوث مثل هذه العيوب بشكل أساسي إلى مشاكل الأجزاء البلاستيكية الملونة مع الماسترباتش ، على الرغم من أن لون الماسترباتش يتفوق على تلوين المسحوق الجاف والصباغة من حيث ثبات اللون ونقاء اللون وانتقال اللون. التلوين ، ولكن التوزيع ، أي جزيئات اللون في البلاستيك المخفف في درجة التوحيد ضعيف نسبيًا ، المنتج النهائي له بشكل طبيعي اختلاف في اللون الإقليمي. الحل الرئيسي:
(1) زيادة درجة حرارة قسم التغذية ، وخاصة درجة الحرارة في النهاية الخلفية لقسم التغذية ، بحيث تكون درجة الحرارة قريبة أو أعلى قليلاً من درجة حرارة قسم الذوبان ، بحيث يتم إذابة الماسترباتش بمجرد ممكن عندما يدخل قسم الذوبان ، مما يعزز الخلط المنتظم مع التخفيف ، ويزيد من فرصة الخلط السائل.
(2) عندما تكون سرعة دوران اللولب ثابتة ، يزداد الضغط الخلفي لزيادة درجة حرارة الذوبان وعمل القص في الأسطوانة.
(3) تعديل القالب ، وخاصة نظام الصب. إذا كانت البوابة عريضة جدًا ، يكون تأثير الاضطراب ضعيفًا عند مرور الذوبان ، ولا يكون ارتفاع درجة الحرارة مرتفعًا ، لذا فهو غير منتظم ، ويجب تضييق تجويف الشريط.

5. تحليل أسباب الانكماش والاكتئاب للمنتجات المقولبة بالحقن

أثناء عملية القولبة بالحقن ، يعد انكماش المنتج ظاهرة شائعة. الأسباب الرئيسية لذلك هي:

1. جانب الآلة:
(1) فتحة الفوهة كبيرة جدًا بحيث لا تتسبب في إعادة تدوير الذوبان والانكماش ، وعندما تكون صغيرة جدًا ، لا تكفي المقاومة للتقلص.
(2) إذا كانت قوة التثبيت غير كافية ، فسوف يتقلص الفلاش أيضًا. تحقق مما إذا كان نظام التثبيت به أي مشاكل.
(3) إذا كانت كمية اللدائن غير كافية ، فيجب استخدام آلة بكمية كبيرة من اللدائن للتحقق مما إذا كان البرغي والبرميل قد تم ارتداؤهما.
2. جانب القالب:
(1) يجب أن يكون تصميم الأجزاء بحيث يكون سمك الجدار موحدًا ويكون الانكماش ثابتًا.
(2) يجب أن يضمن نظام التبريد والتسخين للقالب أن درجة حرارة كل جزء متسقة.
(3) يجب ضمان عدم وجود عوائق في نظام الصب ، ويجب ألا تكون المقاومة كبيرة جدًا. على سبيل المثال ، يجب أن يكون حجم القناة الرئيسية والعداء والبوابة مناسبًا ، ويجب أن تكون النهاية كافية ، ويجب أن يكون للمنطقة الانتقالية انتقال دائري.
(4) بالنسبة للأجزاء الرقيقة ، يجب رفع درجة الحرارة لضمان التدفق السلس ، ويجب تقليل درجة حرارة القالب للأجزاء ذات الجدران السميكة.
(5) يجب فتح البوابة بشكل متماثل ، بقدر الإمكان في الجزء السميك من الجزء ، ويجب زيادة حجم البئر البارد.

3. البلاستيك:
يتقلص البلاستيك المتبلور عن اللدائن غير البلورية التقليدية. عند المعالجة ، يجب زيادة كمية المادة بشكل مناسب ، أو يجب إضافة عامل بديل إلى البلاستيك لتسريع التبلور وتقليل الانكماش والاكتئاب.
4. المعالجة:
(1) درجة حرارة البرميل مرتفعة للغاية ، ويتغير الحجم بشكل كبير ، خاصة درجة حرارة الفرن الأمامي. بالنسبة للمواد البلاستيكية ذات السيولة السيئة ، يجب زيادة درجة الحرارة بشكل صحيح لضمان النعومة.
(2) ضغط الحقن ، السرعة ، الضغط الخلفي منخفض جدًا ، ووقت الحقن قصير جدًا ، بحيث تكون الكمية أو الكثافة غير كافية ، وضغط الانكماش ، والسرعة ، والضغط الخلفي كبير جدًا ، والوقت أيضًا لفترة طويلة ، مما يؤدي إلى تقلص الفلاش.
(3) تعني كمية التغذية أن ضغط الحقن يتم استهلاكه عندما تكون الوسادة كبيرة جدًا ، وعندما تكون الكمية صغيرة جدًا ، فإن كمية المادة غير كافية.
(4) بالنسبة للأجزاء التي لا تتطلب الدقة ، بعد الحفاظ على ضغط الحقن ، يتم تكثيف الطبقة الخارجية بشكل أساسي وتصلبها ، والجزء الذي يحتوي على جزء الساندويتش لا يزال طريًا ويمكن إخراجه ، ويتم تحرير القالب مبكرًا ، و يتم تبريده ببطء في الهواء أو الماء الساخن. يمكن أن يجعل اكتئاب الانكماش سلسًا وغير واضح ولا يؤثر على الاستخدام.

6. تحليل أسباب العيوب الشفافة في منتجات القولبة بالحقن
الذوبان ، الفضة ، البوليسترين المتصدع ، الأجزاء الشفافة من زجاج شبكي ، أحيانًا من خلال الضوء يمكن أن ترى بعض الفضة الشبيهة بالخيوط البراقة. تُعرف هذه الخطوط الفضية أيضًا بالبقع أو الشقوق. وذلك لأن الضغط في الاتجاه الرأسي لضغط الشد يتم إنشاؤه ، ويتم التعبير عن وزن جزيء البوليمر من خلال اتجاه التدفق الثقيل والفرق في معدل الطي للجزء غير الموجه.

حل:
(1) إزالة التداخل من الغازات والشوائب الأخرى ، وتجفيف البلاستيك بما فيه الكفاية.
(2) قم بتقليل درجة حرارة المادة ، وضبط درجة حرارة البرميل على مراحل ، وزيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب.
(3) زيادة ضغط الحقن وتقليل سرعة الحقن.
(4) زيادة أو تقليل الضغط الخلفي للبلاستيك المسبق وتقليل سرعة اللولب.
(5) تحسين مسار التدفق وظروف عادم التجويف.
(6) تنظيف العوائق المحتملة في الفتحات ، العدائين ، والبوابات.
(7) تقصير دورة الصب. بعد إزالة القوالب ، يمكن إزالة الحبوب الفضية بالتلدين: أمسك البوليسترين عند 78 درجة مئوية لمدة 15 دقيقة ، أو 50 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة ، وقم بتسخين البولي كربونات إلى 160 درجة مئوية لعدة دقائق. .

7. تحليل أسباب تفاوت لون المنتجات المقولبة بالحقن

الأسباب والحلول الرئيسية للون غير المتكافئ للمنتجات المصبوبة بالحقن هي كما يلي:
(1) الملون منتشر بشكل سيئ ، مما يتسبب في ظهور نمط بالقرب من البوابة.
(2) البلاستيك أو الملون له ثبات حراري ضعيف. لتحقيق الاستقرار في درجة اللون للجزء ، من الضروري إصلاح ظروف الإنتاج بدقة ، وخاصة درجة حرارة المواد وكمية المواد ودورة الإنتاج.
(3) بالنسبة للبلاستيك البلوري ، حاول جعل سرعة التبريد لكل جزء من الأجزاء متسقة. بالنسبة للأجزاء ذات الاختلاف الكبير في سمك الجدار ، يمكن استخدام عامل التلوين لإخفاء الانحراف اللوني. بالنسبة للأجزاء ذات السماكة الموحدة للجدار ، يجب تثبيت درجة الحرارة ودرجة حرارة القالب. .
(4) شكل الجزء وشكل البوابة. يؤثر الموضع على حالة الملء للبلاستيك ، بحيث تخضع بعض أجزاء الجزء للانحراف اللوني ويجب تعديلها إذا لزم الأمر.

8. أسباب عيوب اللون واللمعان لمنتجات القولبة بالحقن

في ظل الظروف العادية ، يتم تحديد لمعان سطح الجزء المصبوب بالحقن بشكل أساسي حسب نوع البلاستيك والملون ونهاية سطح القالب. ومع ذلك ، نظرًا لبعض الأسباب الأخرى ، غالبًا ما يكون عيوب لون السطح واللمعان للمنتج واللون الداكن للسطح معيبًا. أسباب ذلك والحل كالتالي:

(1) تشطيب القالب رديء ، سطح التجويف صدأ ، والعفن ضعيف.
(2) نظام الصب للقالب معيب. يجب توسيع البئر البارد وتوسيع قناة التدفق وصقل قناة التدفق الرئيسية وصقل العداء والبوابة.
(3) درجة حرارة المواد ودرجة حرارة القالب منخفضة ، ويمكن استخدام طريقة التسخين المحلية للبوابة إذا لزم الأمر.
(4) ضغط المعالجة منخفض جدًا ، والسرعة بطيئة جدًا ، ووقت الحقن غير كافٍ ، والضغط الخلفي غير كافٍ ، مما يؤدي إلى ضعف الانضغاط وتغميق السطح.
(5) يجب أن يكون البلاستيك ملدنًا بالكامل ، ولكن يجب منع تدهور المادة ، ويجب أن تكون الحرارة مستقرة ، ويجب أن يكون التبريد كافيًا ، خاصة الجدران السميكة.
(6) منع المواد الباردة من دخول الجزء ، إذا لزم الأمر ، استخدم زنبرك قفل ذاتيًا أو قلل درجة حرارة الفوهة.
(7) يتم استخدام المواد المعاد تدويرها بشكل مفرط ، والبلاستيك أو الملونات ذات نوعية رديئة ، ومختلطة مع بخار الماء أو شوائب أخرى ، ونوعية مواد التشحيم المستخدمة رديئة.
(8) يجب أن تكون قوة التثبيت كافية.

9. تحليل أسباب ظهور الخطوط الفضية في منتجات القولبة بالحقن
النمط الفضي للمنتجات المقولبة بالحقن ، بما في ذلك فقاعات السطح والمسام الداخلية. السبب الرئيسي للعيوب هو تداخل الغازات (بخار الماء وغاز التحلل وغاز المذيبات والهواء). الأسباب المحددة هي كما يلي:

1. جانب الآلة:
(1) البرميل أو البرغي أو الرأس المطاطي والمئزر لهما زاوية ميتة من المادة ، والتي تتحلل بالحرارة لفترة طويلة.
(2) إذا كان نظام التسخين خارج نطاق السيطرة ، مما تسبب في ارتفاع درجة الحرارة بشكل كبير ومتحلل ، فتحقق مما إذا كانت هناك أي مشاكل في عناصر التسخين مثل المزدوجات الحرارية وملفات التسخين. لم يتم تصميم البرغي بشكل صحيح ، مما يتسبب في حل أو سهولة إدخال الهواء.
2. جانب القالب:
(1) عادم ضعيف.
(2) مقاومة الاحتكاك للعدائين والبوابات والتجاويف في القالب كبيرة ، مما يتسبب في ارتفاع درجة الحرارة المحلية والتحلل.
(3) التوزيع غير المتوازن للبوابات والفجوات ، ونظام التبريد غير المعقول سيؤدي إلى عدم توازن الحرارة وارتفاع درجة الحرارة الموضعية أو إعاقة مرور الهواء.
(4) يتسرب ممر التبريد إلى التجويف.
3. البلاستيك:
(1) يحتوي البلاستيك على رطوبة كبيرة ، ونسبة المواد المُعاد تدويرها المضافة كبيرة جدًا أو تحتوي على قصاصات ضارة (تتحلل القصاصات بسهولة) ، ويجب تجفيف البلاستيك بشكل كافٍ والتخلص من القصاصات.
(2) امتصاص الرطوبة من الجو أو امتصاص الرطوبة من الملون ، كما يجب تجفيف عامل التلوين. يفضل تركيب مجفف على الجهاز.
(3) كمية مادة التشحيم والمثبت وما إلى ذلك المضافة إلى البلاستيك مفرطة أو مختلطة بشكل غير متساو ، أو أن البلاستيك نفسه يحتوي على مذيب متطاير. يحدث التحلل عندما يصعب على البلاستيك المختلط التعامل مع الحرارة.
(4) البلاستيك ملوث ومختلط مع أنواع بلاستيكية أخرى.

4. المعالجة:
(1) ضبط درجة الحرارة ، والضغط ، والسرعة ، والضغط الخلفي ، وسرعة محرك الذوبان عالية جدًا بحيث لا تتسبب في التحلل ، أو الضغط ، والسرعة منخفضة جدًا ، ووقت الحقن ، والضغط غير الكافي ، والضغط الخلفي المنخفض ، بسبب الفشل في الحصول على ضغط عالي وكثافة لا يمكن إذابة الغاز غير الكافي وتظهر خطوط فضية. يجب ضبط درجة الحرارة المناسبة والضغط والسرعة والوقت واستخدام سرعة الحقن متعددة المراحل.
(2) الضغط الخلفي منخفض وسرعة الدوران سريعة ، بحيث يدخل الهواء البرميل ويدخل المصهور إلى القالب. عندما تكون الفترة طويلة جدًا ، يتحلل الذوبان في البرميل بسبب الحرارة الزائدة.
(3) مادة غير كافية ، وسادة التغذية كبيرة جدًا ، درجة حرارة المادة منخفضة جدًا أو درجة حرارة القالب منخفضة جدًا ، مما يؤثر على تدفق المادة وضغط التشكيل ، ويعزز تكوين الفقاعات.

10. تحليل أسباب الوصلات الملحومة في المنتجات البلاستيكية
يلتقي البلاستيك المصهور في التجويف في شكل خيوط متعددة بسبب اختراق فتحات الإدخال ، ومعدل التدفق غير المتسق ، والمنطقة التي يتم فيها مقاطعة تدفق التعبئة ، ويتم إنتاج خط اللحام الخطي لأنه لا يمكن دمجه تمامًا . بالإضافة إلى ذلك ، في حالة قولبة الحقن بالبوابة ، يتم تكوين وصلة ملحومة ، وتكون القوة عند المفصل الملحوم ضعيفة. الأسباب الرئيسية هي كما يلي:

1. المعالجة:
(1) ضغط وسرعة الحقن منخفضان للغاية ، ودرجة حرارة البرميل ودرجة حرارة القالب منخفضة للغاية ، بحيث يتم تبريد الذوبان الذي يدخل القالب قبل الأوان ويحدث خط اللحام.
(2) عندما يكون ضغط الحقن وسرعته مرتفعًا جدًا ، سيحدث رذاذ وسيظهر خط اللحام.
(3) يجب زيادة سرعة الدوران وزيادة الضغط الخلفي لتقليل لزوجة البلاستيك وزيادة الكثافة.
(4) يجب تجفيف البلاستيك جيدًا وتقليل استخدام المواد المعاد تدويرها. إذا كانت كمية عامل التحرير أكثر من اللازم أو كانت الجودة غير جيدة ، فسيظهر الوصلة الملحومة.
(5) تقليل قوة التثبيت وتسهيل العادم.
2. جانب القالب:
(1) إذا كان هناك عدد كبير جدًا من البوابات في نفس التجويف ، فيجب تقليل البوابة أو الإعداد المتماثل ، أو أقرب ما يمكن إلى مفصل الانصهار.
(2) يجب فتح نظام العادم إذا كان العادم عند الوصلة الملحومة ضعيفًا.
(3) إذا كان الذراع كبيرًا جدًا ولم يكن حجم نظام الصب مناسبًا ، فيجب فتح البوابة لتجنب تدفق المصهور حول فتحة الإدخال أو لتقليل استخدام الإضافات.
(4) إذا تغير سمك الجدار كثيرًا ، أو كان سمك الجدار رقيقًا جدًا ، فيجب أن يكون سمك الجدار للجزء موحدًا.
(5) إذا لزم الأمر ، يجب فتح بئر الانصهار عند خط اللحام لفك وصلة اللحام من قطعة الشغل.
3. البلاستيك:
(1) يجب إضافة مواد التشحيم والمثبتات إلى المواد البلاستيكية ذات السيولة الضعيفة أو الحساسية للحرارة.
(2) يحتوي البلاستيك على الكثير من الشوائب ، وإذا لزم الأمر ، قم بتغيير جودة البلاستيك.

11. تحليل أسباب علامات الصدمة في المنتجات المقولبة بالحقن
تشكل الأجزاء البلاستيكية الصلبة مثل PS تمويجًا كثيفًا على السطح بالقرب من البوابة ، ويتركز على البوابة ، ويسمى أحيانًا نمط الصدمة. والسبب هو أنه عندما تكون اللزوجة الذائبة كبيرة جدًا ويتم ملء القالب بشكل راكد ، تتكثف مادة الواجهة الأمامية بسرعة وتتقلص بمجرد ملامستها لسطح التجويف ، ويؤدي الذوبان اللاحق إلى توسيع المادة الباردة المتعاقد عليها إلى أكمل العملية. يتسبب التناوب المستمر في تشكيل الدفق لحبوب سطحية في الاتجاه الأمامي.
حل:
(1) زيادة درجة حرارة البرميل ، وخاصة درجة حرارة الفوهة ، وزيادة درجة حرارة القالب.
(2) زيادة ضغط الحقن وسرعته لجعله يملأ تجويف النموذج بسرعة.
(3) تحسين حجم العدائين والبوابات لمنع المقاومة المفرطة.
(4) يجب أن يكون عادم القالب جيدًا ، ويجب ضبط بئر بارد بدرجة كافية.
(5) لا تصمم الأجزاء الرقيقة جدًا.

12. تحليل أسباب التورم والفقاعات للمنتجات المقولبة بالحقن
تنتفخ بعض الأجزاء البلاستيكية أو تنتفخ بسرعة على الجزء الخلفي من الحشوة المعدنية أو في جزء سميك بشكل خاص بعد إزالة القالب. هذا لأن البلاستيك الذي لم يتم تبريده وتصلبه بالكامل ناتج عن تمدد الغاز تحت تأثير الضغط الداخلي.
المحلول:
1. التبريد الفعال. قم بتقليل درجة حرارة القالب ، وإطالة وقت فتح القالب ، وتقليل درجة حرارة التجفيف والمعالجة للمواد.
2. تقليل سرعة الملء ، وتقليل دورة التشكيل وتقليل مقاومة التدفق.
3. زيادة الضغط والوقت.
4. قم بتحسين حالة أن جدار الجزء سميك جدًا أو يتغير السماكة بشكل كبير