[ملصقات علمية] التحليل الجزئي لعملية إنتاج صقل البولي فينيل كلوريد (1)

توحيد عملية إنتاج الصقل

1. لا يمكن توزيع مواد الحشو والمواد المضافة المختلفة بشكل موحد في كل قسم من أقسام المعدات ؛

2. درجة حرارة المواد غير متوازنة في كل قسم من أقسام المعدات ؛ من المرجح أن يتسبب رمي المادة في تشتت غير متساوٍ ودرجة حرارة غير متساوية ، مما سيؤدي إلى سلسلة من المشاكل.

3. درجة التوجه الجزيئي (أي نفس النقطة ، كلا الجانبين الأمامي والخلفي غير متساويين) (عند وضعها في الماء الساخن ، ستلتف المادة بشكل طبيعي نحو الأمام): شكل المادة المتراكمة مختلف (كثير على شكل مغزل) وتبديد الحرارة غير المتكافئ (تبريد الرف).

اتجاه انتقال درجة الحرارة أثناء عملية الصقل

من الناحية العملية ، وجد الناس أنه عند الجري بسرعة منخفضة ، تنتقل الحرارة عادةً من بكرة الضغط إلى المنتج ، وعندما تزيد السرعة ، تنتقل الحرارة في الاتجاه العكسي.

غالبًا ما تكون درجة الحرارة في منتصف الأسطوانة أعلى من تلك الموجودة في الأطراف. أثناء تشغيل الأسطوانة ، بسبب تشوه الانحناء الناجم عن الضغط الجانبي للمادة ، يجب أن يكون منتصف المنتج المصقول أكثر سمكًا في الاتجاه العرضي ، ولكن تحدث ظاهرة منتصف المنتج أرق بشكل متكرر.

لفهم أن "الحرارة" تتدفق من الأسطوانة إلى المادة أو العكس: يستخدم مصطلح "السرعة الحرجة". تشير السرعة الحرجة للأسطوانة إلى السرعة التي تصل فيها السرعة الخطية لسطح الأسطوانة إلى الحرارة المتولدة عن البثق والاحتكاك القصي للأسطوانة إلى الذوبان الذي يساوي الحرارة المطلوبة لمعالجة صب البلاستيك.

عندما تكون السرعة الخطية لسطح الأسطوانة أقل من هذه السرعة ، يجب تسخين الأسطوانة ؛ على العكس من ذلك ، عندما تكون السرعة الخطية لسطح الأسطوانة أكبر من هذه السرعة ، لا تحتاج الأسطوانة إلى التسخين فحسب ، بل تحتاج إلى التبريد. لذلك ، فإن السرعة الحرجة للأسطوانة هي نقطة تحول الأسطوانة من الحاجة إلى التدفئة الخارجية إلى الحاجة إلى التبريد الخارجي. يتعلق بشكل أساسي بخصائص المواد المعالجة ، وسمك المنتج ، ونسبة سرعة الأسطوانة. في ظل ظروف مختلفة ، تختلف السرعة الحرجة للأسطوانة. لذلك ، يتم تمثيله عمومًا بنطاق سرعة. على سبيل المثال ، عند صقل بلاستيك PVC الصلب ، فإن نطاق السرعة الحرج للأسطوانة هو 25 ~ 30m / min. في إنتاج البولي فينيل كلوريد اللين ، تكون درجة حرارة تراكم الإنتاج العادية حوالي 190 درجة مئوية ، وبعد تقليل السرعة لفترة من الوقت ، تكون درجة حرارة التراكم في بعض الأحيان 160-170 درجة مئوية فقط.

خصائص مسحوق الراتنج البلاستيكية

لا يوجد تغيير في الطور ، غير متبلور ، بلاستيك قطبي للغاية

1. كهرسلبية قوية تجعل من السهل الالتصاق بالمعدن (الالتصاق بالمعدن ودرجة حرارة عالية)

2. القطبية القوية والقوى الكبيرة بين الجزيئات تسبب مشاكل تليين PVC ودرجة حرارة انصهار عالية. بشكل عام ، تحتاج إلى 160-200 ℃ للمعالجة.

3. ضعف الاستقرار ، سهلة التحلل

4. لزوجة عالية الذوبان (سيؤدي القص أثناء المعالجة إلى زيادة حرارة الاحتكاك بسرعة)

5. قوة الذوبان صغيرة (ليونة ضعيفة) ، مما يؤدي إلى كسر الذوبان بسهولة (PVC عبارة عن جزيء سلسلة مستقيمة بسلاسل جزيئية قصيرة وقوة ذوبان منخفضة

6. استرخاء الذوبان بطيء ، مما يؤدي بسهولة إلى جلد القرش الخشن والباهت على سطح المنتج.

7. التمدد والانكماش الحراري (خصائص الجسم)

8. طول السلسلة الجزيئية ، وتأثير التوجه

9. ضعف السيولة ، ترقق القص (سائل غير نيوتوني ، بلاستيك زائف)

10. راتينج PVC لا ينقل الحرارة وقوة القص بقوة ، والذوبان المتكون غير متساوي

11. توجد ذرات كربون مراوان في السلسلة الرئيسية وقدرة تبلور ضعيفة - ذرات الكلور أكثر كهرسلبية ، وذرات الكلور المجاورة على السلسلة الجزيئية تتنافر وتتنافر وتتراكم ، مما يؤدي إلى التبلور (وهذا يفسر مضاد- مبدأ اللدائن التأثير)

التدفق الجزيئي غير الطبيعي

التوجه الجزيئي هو الاتجاه الحتمي للمواد في العجلات المتحركة بشكل معاكس ؛ يعد توحيد درجة الاتجاه وتوحيد استرخاء الإجهاد الجزيئي والزحف أثناء العملية أساسًا للتأثير على ما إذا كان الاتجاه طبيعيًا ، وما إذا كانت هناك مشكلة في الالتفاف والانتشار.

1. قد تكون قوة القص الاحتكاكية الداخلية التي تحد من سرعة المنتجات الرقيقة عالية جدًا ، وقد يحدث قدر كبير من "تراكم الحرارة" بين فجوات الأسطوانة ، مما ينتج عنه سيولة غير متسقة وخصائص تقشير للمعادن ، ويتمدد الجسم مع يسخن وينكمش بالبرودة. التباين في السماكة والضغط المتعرج غير المتكافئ.

2. سوف تتسبب صيغة الترسيب في انتقال الحرارة غير المتكافئ في الأسطوانة ، كما ستؤثر أيضًا على اتجاه التدفق الجزيئي ، مما يؤدي إلى إجهاد متعرج غير متساوٍ.

3. قد يؤثر اتجاه طحن سطح الأسطوانة على اتجاه التدفق الجزيئي ، مما يؤدي إلى إجهاد اللف غير المتكافئ.

4. سيؤثر التحكم غير الصحيح في نفخ الهواء للمحرك الرئيسي أيضًا على التدفق الجزيئي (استرخاء الإجهاد ، الزحف) ، مما يؤدي إلى إجهاد متعرج غير متساوٍ.

5. تغير عدم انتظام درجة الحرارة عندما يتم شد الفيلم.

6. ما إذا كان هناك تسرب أو فقاعات هواء أثناء عملية سحب الفيلم (السبب الأساسي هو التغيير غير المتكافئ في استرخاء الإجهاد الجزيئي والزحف الناجم عن التغيرات في درجات الحرارة)

7. ما إذا كان معدل تدفق زيت نقل الحرارة في عجلة المحرك الرئيسية يمكن أن يزيل بسلاسة ارتفاع درجة حرارة المواد ، بحيث تكون درجة حرارة المادة موحدة بشكل أساسي.

تأثير تراكم المواد على الإنتاج

سيؤدي الدوران الضعيف للمواد المتراكمة إلى سماكة غير متساوية للمنتج في الاتجاه الأفقي ، وفقاعات في الفيلم ، وندوب باردة في الفيلم الصلب.

أسباب ضعف دوران المخزون:

1. درجة حرارة المواد منخفضة للغاية أو سيولة المواد رديئة بسبب الصيغة

2. درجة حرارة لفة منخفضة للغاية

3. الضبط غير السليم لميل الأسطوانة

التراكم الأول: يؤثر الحجم الخام والمطبوخ على حجم التراكمات الثانية والثالثة مما يؤدي إلى تغيرات في السماكة والمحيط.

يمكن تعديل حجم التراكم الثاني بشكل مناسب لتقليل تأثير تغيير التراكم الأول (تغيير رأس القالب ، إلخ) على السماكة والمحيط.

المادة الثانية المتراكمة: فوائد جعلها أكبر بشكل مناسب: 1 جعل درجة حرارة المادة المتراكمة أكثر اتساقًا وتقليل تأثير تراكم الحرارة ؛ يتم التحكم بشكل أفضل في دائرة 2.2 و 4 نقاط (تتحرك نقطة الانقلاب للخارج) ؛ 3. تقليل تغيير المادة المتراكمة الأولى إلى المادة الثالثة. تأثير تراكم المواد (يتم تخفيف درجة التأثير بتراكم المادة الثاني) ؛ 4. عندما يكون لتراكم المادة الثانية الكثير من الحواف (حوالي 20 سم أو أكثر) ، فإن فجوة الحافة الناتجة عن المواد الخام لتراكم المواد الأولى ناتجة عن تراكم المادة الثانية. المخزن المؤقت ، لا يوجد الكثير من المواد المفقودة في الجولة التالية ، ويتم تقليل انحراف الطعم.

تراكم المواد الثالث: يؤثر الحجم على ارتفاع مادة الرفع السفلية للعجلة واستقرار مادة الرفع (1. تغير درجة حرارة المواد المتراكمة ؛ 2. تغيير منطقة البكرة التي تلامس مادة التراكم يتسبب في تغيير درجة حرارة الأسطوانة)

دور التراكم:

يمكن أن يؤدي التراكم السليم للمواد إلى جعل الفيلم أملسًا وتقليل الفقاعات ، كما أن للفيلم انضغاط جيد ، مما يزيد من تأثير الصقل. هذه الطريقة قابلة للتطبيق على مطاط ستايرين بوتادين.

قانون عدم التراكم هو عكس ذلك ، وهو مناسب للبلاستيك أو المطاط ذي اللدونة العالية ، مثل المطاط الطبيعي.