English
Español
عربى
简体中文
البولي بروبلين (PP)
عملية القولبة بالحقن
يشار إلى PP عمومًا باسم البولي بروبيلين ، نظرًا لأدائه الجيد في مقاومة الانكسار ، ويسمى أيضًا "100٪ بلاستيك". PP عبارة عن لدائن حرارية شبه شفافة وشبه بلورية ذات قوة عالية وعزل جيد وامتصاص منخفض للماء ودرجة حرارة عالية للتشويه الحراري وكثافة منخفضة وتبلور عالي. تشتمل مواد الحشو المعدلة عادةً على الألياف الزجاجية ومواد الحشو المعدنية والمطاط بالحرارة.
سيولة PP لأغراض مختلفة مختلفة تمامًا ، و PP معدل المد و الجزر تستخدم بشكل عام بين عضلات المعدة وجهاز الكمبيوتر.
1. معالجة البلاستيك
PP النقي هو أبيض عاجي شفاف ويمكن صبغه بألوان مختلفة. بالنسبة للصباغة PP ، يمكن استخدام ماستر اللون فقط في ماكينات القولبة بالحقن العامة. في بعض الأجهزة ، توجد عناصر تلدين مستقلة تعمل على تقوية تأثير الخلط ، ويمكن أيضًا صبغها بالحبر. تمتلئ المنتجات المستخدمة في الهواء الطلق بشكل عام بمثبتات الأشعة فوق البنفسجية وأسود الكربون. يجب ألا تزيد نسبة استخدام المواد المعاد تدويرها عن 15٪ ، وإلا فإنها ستسبب انخفاض القوة والتحلل وتغير اللون. بشكل عام ، لا يلزم معالجة تجفيف خاصة قبل معالجة حقن PP.
2. اختيار آلة التشكيل بالحقن
لا توجد متطلبات خاصة لاختيار آلات القولبة بالحقن. لأن البولي بروبيلين لديه درجة تبلور عالية. مطلوب ماكينة قولبة بالحقن بالكمبيوتر مع ضغط حقن أعلى وتحكم متعدد المراحل. يتم تحديد قوة التثبيت بشكل عام عند 3800t / m2 ، وحجم الحقن هو 20٪ -85٪.
3. تصميم القالب والبوابة
درجة حرارة القالب هي 50-90 ℃ ، ويتم استخدام درجة حرارة القالب العالية لمتطلبات الحجم الأعلى. درجة الحرارة الأساسية أقل من 5 درجات مئوية من درجة حرارة التجويف ، وقطر العداء هو 4-7 مم ، وطول بوابة الإبرة 1-1.5 مم ، ويمكن أن يكون القطر صغيرًا مثل 0.7 مم. طول بوابة الحافة أقصر ما يمكن ، حوالي 0.7 مم ، العمق نصف سمك الجدار ، والعرض ضعف سمك الجدار ، وسوف يزداد تدريجياً مع طول تدفق الذوبان في التجويف. يجب أن يكون القالب جيد التنفيس. فتحة التهوية بعمق 0.025 مم - 0.038 مم وسمكها 1.5 مم. لتجنب علامات الانكماش ، استخدم فوهات كبيرة ومستديرة وعداء دائري ، ويجب أن يكون سمك الأضلاع صغيرًا (على سبيل المثال ، 50-60٪ من سمك الجدار). يجب ألا يتجاوز سمك المنتجات المصنوعة من البوليمر المتجانس 3 مم ، وإلا ستكون هناك فقاعات (منتجات الجدران السميكة يمكن أن تستخدم فقط البوليمر المشترك PP).
4. درجة حرارة الانصهار
نقطة انصهار PP هي 160-175 درجة مئوية ، ودرجة حرارة التحلل هي 350 درجة مئوية ، لكن إعداد درجة الحرارة أثناء معالجة الحقن لا يمكن أن يتجاوز 275 درجة مئوية ، ودرجة حرارة الانصهار تكون أفضل عند 240 درجة مئوية.
5. سرعة الحقن
لتقليل الضغط الداخلي والتشوه ، يجب اختيار الحقن عالي السرعة ، لكن بعض درجات PP والقوالب غير مناسبة (تظهر الفقاعات وخطوط الغاز). إذا ظهر السطح المزخرف بخطوط فاتحة ومظلمة منتشرة بواسطة البوابة ، فيجب استخدام الحقن بسرعة منخفضة ودرجة حرارة أعلى للقالب.
6. تذوب الضغط
يمكن استخدام الضغط الخلفي للمادة اللاصقة المصهورة 5bar ، ويمكن تعديل الضغط الخلفي لمادة الحبر بشكل مناسب.
7. الحقن والضغط
استخدم ضغط حقن أعلى (1500-1800 بار) وضغط ضغط (حوالي 80٪ من ضغط الحقن). قم بالتبديل إلى الضغط على حوالي 95٪ من السكتة الدماغية الكاملة ، واستخدم وقتًا أطول للضغط.
8. ما بعد معالجة المنتجات
من أجل منع الانكماش والتشوه الناجم عن ما بعد التبلور ، تحتاج المنتجات عمومًا إلى نقعها في الماء الساخن.
البولي ايثيلين (PE)
عملية القولبة بالحقن
PE مادة خام بلورية مع استرطابية منخفضة للغاية ، لا تزيد عن 0.01٪ ، لذلك ليست هناك حاجة للتجفيف قبل المعالجة. تتمتع السلسلة الجزيئية PE بمرونة جيدة ، وقوة صغيرة بين الروابط ، لزوجة منخفضة الذوبان ، وسيولة ممتازة . لذلك ، يمكن تشكيل المنتجات ذات الجدران الرقيقة وطويلة العملية دون ضغط مرتفع للغاية أثناء التشكيل. معدل انكماش PE واسع ، وقيمة الانكماش كبيرة ، والاتجاه واضح. معدل انكماش الـ LDPE حوالي 1.22٪ ، ومعدل انكماش الـ HDPE حوالي 1.5٪. لذلك ، من السهل التشويه والالتواء ، وظروف تبريد القالب لها تأثير كبير على الانكماش. لذلك ، يجب التحكم في درجة حرارة القالب للحفاظ على تبريد موحد وثابت.
قدرة التبلور لـ PE عالية ، ودرجة حرارة القالب لها تأثير كبير على حالة تبلور الأجزاء البلاستيكية. درجة حرارة القالب عالية ، التبريد بالذوبان بطيء ، تبلور الجزء البلاستيكي مرتفع ، والقوة عالية أيضًا.
نقطة انصهار البولي إيثيلين ليست عالية ، لكن السعة الحرارية المحددة كبيرة ، لذلك لا تزال بحاجة إلى استهلاك المزيد من الحرارة أثناء عملية التلدين. لذلك ، فإن جهاز اللدائن مطلوب أن يكون لديه طاقة تسخين كبيرة من أجل تحسين كفاءة الإنتاج.
نطاق درجة حرارة التليين لـ PE صغير ويسهل أكسدة الذوبان. لذلك ، يجب تجنب التلامس بين الذوبان والأكسجين قدر الإمكان أثناء عملية التشكيل ، حتى لا تقلل من جودة الأجزاء البلاستيكية.
أجزاء البولي إيثيلين لينة وسهلة الفك ، لذلك عندما تكون الأجزاء البلاستيكية بها أخاديد ضحلة ، يمكن فكها بقوة.
الخاصية غير النيوتونية للذوبان PE غير واضحة ، وتغيير معدل القص له تأثير ضئيل على اللزوجة ، وتأثير درجة الحرارة على لزوجة ذوبان PE قليلة أيضًا.
معدل تبريد ذوبان البولي إيثيلين بطيء ، لذلك يجب تبريده بشكل كافٍ. يجب أن يحتوي القالب على نظام تبريد أفضل.
إذا تم تغذية ذوبان البولي إيثيلين مباشرة من منفذ التغذية أثناء الحقن ، فيجب زيادة الضغط وزيادة الانكماش غير المتساوي والاتجاه بشكل كبير. لذلك ، يجب الانتباه إلى اختيار معلمات منفذ التغذية.
درجة حرارة صب PE واسعة نسبيًا. في حالة التدفق ، لا يؤثر التقلب البسيط في درجة الحرارة على صب الحقن.
تتمتع PE باستقرار حراري جيد ، وعمومًا لا توجد ظاهرة تحلل واضحة أقل من 300 درجة ، وليس لها تأثير على الجودة.
1. شروط الصب الرئيسية PE
درجة حرارة البرميل:
ترتبط درجة حرارة البرميل بشكل أساسي بكثافة PE وحجم معدل تدفق الذوبان ، بالإضافة إلى نوع وأداء آلة التشكيل بالحقن ، وشكل الجزء البلاستيكي من الدرجة الأولى. نظرًا لأن PE عبارة عن بوليمر بلوري ، يجب أن تمتص حبيبات الكريستال قدرًا معينًا من الحرارة أثناء الانصهار ، لذلك يجب أن تكون درجة حرارة البرميل أعلى بـ 10 درجات من نقطة انصهارها. بالنسبة لـ LDPE ، يتم التحكم في درجة حرارة البرميل عند 140-200 درجة مئوية ، ويتم التحكم في درجة حرارة برميل HDPE عند 220 درجة مئوية ، ويأخذ الجزء الخلفي من البرميل الحد الأدنى للقيمة ، وتأخذ الواجهة الأمامية أقصى قيمة.
درجة حرارة العفن:
درجة حرارة العفن لها تأثير أكبر على تبلور الأجزاء البلاستيكية. درجة حرارة القالب العالية ، التبلور عالي الذوبان ، القوة العالية ، لكن الانكماش سيزداد أيضًا. بشكل عام ، يتم التحكم في درجة حرارة القالب لـ LDPE عند 30 ° C-45 ° C ، في حين أن درجة حرارة HDPE أعلى بالمقابل بـ 10-20 ° C.
ضغط الحقن:
زيادة ضغط الحقن مفيد لتعبئة المادة المنصهرة. نظرًا لأن سيولة البولي إيثيلين جيدة جدًا ، بالإضافة إلى المنتجات رقيقة الجدران والنحيلة ، يجب اختيار ضغط حقن أقل بعناية. ضغط الحقن العام هو 50-100 ميجا باسكال. الشكل بسيط. بالنسبة للأجزاء البلاستيكية الكبيرة خلف الجدار ، يمكن أن يكون ضغط الحقن أقل والعكس صحيح.
كلوريد البوليفينيل (PVC)
عملية القولبة بالحقن
1. نطاق التطبيق النموذجي
أنابيب إمداد المياه ، والأنابيب المنزلية ، وألواح جدران المنزل ، وأغلفة الآلات التجارية ، وتغليف المنتجات الإلكترونية ، والمعدات الطبية ، وتغليف المواد الغذائية ، إلخ.
2. الخصائص الكيميائية والفيزيائية
مادة PVC هي مادة غير بلورية. في الاستخدام الفعلي ، غالبًا ما تضيف مواد PVC المثبتات ومواد التشحيم وعوامل المعالجة المساعدة والأصباغ وعوامل مقاومة التأثير والإضافات الأخرى. مادة PVC غير قابلة للاشتعال وقوة عالية ومقاومة للطقس واستقرار هندسي ممتاز.
بولي كلوريد الفينيل لديه مقاومة قوية للأكسدة والعوامل المختزلة والأحماض القوية. ومع ذلك ، يمكن أن يتآكل بسبب الأحماض المؤكسدة المركزة مثل حامض الكبريتيك المركز وحمض النيتريك المركز وغير مناسب للتلامس مع الهيدروكربونات العطرية والهيدروكربونات المكلورة.
تعتبر درجة حرارة انصهار PVC أثناء المعالجة معلمة عملية مهمة للغاية. إذا كانت هذه المعلمة غير مناسبة ، فسوف تتسبب في مشكلة تحلل المواد. خصائص تدفق PVC ضعيفة للغاية ، ونطاق عملياتها ضيق للغاية. خاصة أن مادة PVC عالية الوزن الجزيئي أكثر صعوبة في المعالجة (يحتاج هذا النوع من المواد عادةً إلى إضافة مادة تشحيم لتحسين خصائص التدفق) ، لذلك عادةً ما يتم استخدام مادة PVC ذات الوزن الجزيئي الصغير. معدل انكماش PVC منخفض جدًا ، بشكل عام 0.2 ~ 0.6٪.
3. شروط عملية صب الحقن
1. معالجة التجفيف: عادة لا تكون هناك حاجة إلى معالجة التجفيف.
2. درجة حرارة الانصهار: 185 ~ 205 درجة حرارة القالب: 20 ~ 50 درجة مئوية.
3. ضغط الحقن: حتى 1500 بار.
4. ضغط الضغط: يصل إلى 1000 بار.
5. سرعة الحقن: من أجل تجنب تدهور المواد ، يتم استخدام سرعة الحقن بشكل عام.
6. العدائين والبوابات: يمكن استخدام جميع البوابات التقليدية. في حالة معالجة الأجزاء الأصغر ، فمن الأفضل استخدام بوابات ذات نقطة الإبرة أو بوابات مغمورة ؛ للأجزاء السميكة ، من الأفضل استخدام بوابات المروحة. يجب أن يكون الحد الأدنى لقطر بوابات الإبرة أو البوابات المغمورة 1 مم ؛ يجب ألا يقل سمك بوابات القطاع عن 1 مم.
7. الخواص الكيميائية والفيزيائية: مادة PVC الصلبة هي واحدة من أكثر المواد البلاستيكية استخدامًا.
البوليسترين (PS)
عملية القولبة بالحقن
1. نطاق التطبيق النموذجي
تغليف المنتجات ، والسلع المنزلية (أدوات المائدة ، والصواني ، وما إلى ذلك) ، والكهرباء (حاويات شفافة ، وموزعات مصدر الضوء ، وأغشية عازلة ، وما إلى ذلك).
2. الخصائص الكيميائية والفيزيائية
معظم PS التجارية هي مواد شفافة وغير بلورية. يتمتع PS باستقرار هندسي جيد جدًا ، واستقرار حراري ، وخصائص النقل البصري ، وخصائص العزل الكهربائي ، وميل صغير جدًا لامتصاص الرطوبة. يمكن أن تقاوم الماء والأحماض غير العضوية المخففة ، ولكن يمكن أن تتآكل بفعل الأحماض المؤكسدة القوية مثل حمض الكبريتيك المركز ، ويمكن أن تنتفخ وتتشوه في بعض المذيبات العضوية. يتراوح الانكماش النموذجي بين 0.4 و 0.7٪.
3. شروط عملية صب الحقن
1. معالجة التجفيف: ما لم يتم تخزينها بشكل غير صحيح ، عادة ما تكون معالجة التجفيف غير مطلوبة. إذا كان التجفيف مطلوبًا ، فإن ظروف التجفيف الموصى بها هي 80 درجة مئوية لمدة 2 إلى 3 ساعات.
2. درجة حرارة الانصهار: 180 ~ 280 ℃. بالنسبة للمواد المثبطة للهب ، فإن الحد الأعلى هو 250 درجة مئوية.
3. درجة حرارة القالب: 40 ~ 50 ℃.
4. ضغط الحقن: 200 ~ 600 بار.
4. سرعة الحقن: يوصى باستخدام سرعة الحقن السريعة.
5. العدائين والبوابات: يمكن استخدام جميع أنواع البوابات التقليدية.
ABS
عملية الحقن
1. تطبيقات نموذجية:
السيارات (لوحات الأدوات ، وفتحات الأدوات ، وأغطية العجلات ، وصناديق المرايا ، وما إلى ذلك) ، والثلاجات ، والأدوات عالية القوة (مجففات الشعر ، والخلاطات ، ومعالجات الطعام ، وماكينات جز العشب ، وما إلى ذلك) ، وأغلفة الهواتف ، ولوحات مفاتيح الآلة الكاتبة ، والمركبات الترفيهية مثل عربات الجولف والزلاجات النفاثة.
2. الخصائص الكيميائية والفيزيائية
يتم تصنيع ABS من ثلاثة مونومرات كيميائية: الأكريلونيتريل والبوتادين والستايرين. كل مونومر له خصائص مختلفة: الأكريلونيتريل لديه قوة عالية واستقرار حراري واستقرار كيميائي ؛ يتميز البوتادين بالصلابة ومقاومة الصدمات ؛ يتميز الستيرين بمعالجة سهلة ونعومة عالية وقوة عالية. من وجهة النظر المورفولوجية ، ABS مادة غير متبلورة.
ينتج عن بلمرة المونومرات الثلاثة تربوليمر بمرحلتين ، أحدهما هو الطور المستمر من ستيرين - أكريلونيتريل ، والآخر هو الطور المشتت لمطاط متعدد البوتادين. تعتمد خصائص ABS بشكل أساسي على نسبة المونومرات الثلاثة والبنية الجزيئية في المرحلتين. يتيح ذلك مرونة كبيرة في تصميم المنتج ، وقد تم إنتاج المئات من مواد ABS عالية الجودة في السوق. توفر هذه المواد ذات الجودة المختلفة خصائص مختلفة ، مثل مقاومة الصدمات المتوسطة إلى العالية ، والتشطيب المنخفض إلى العالي ، وخصائص التشوه في درجات الحرارة العالية.
تتميز مادة ABS بمعالجة فائقة السهولة ، وخصائص مظهر ، وزحف منخفض واستقرار أبعاد ممتاز بالإضافة إلى قوة تأثير عالية.
3. شروط عملية صب الحقن
1. معالجة التجفيف: مادة ABS هي مادة استرطابية وتتطلب معالجة التجفيف قبل المعالجة. حالة التجفيف الموصى بها هي ساعتان على الأقل عند 80 ~ 90 درجة مئوية. يجب أن تكون درجة حرارة المواد أقل من 0.1٪.
2. درجة حرارة الانصهار: 210 ~ 280 ؛ درجة الحرارة الموصى بها: 245 درجة مئوية.
درجة حرارة القالب: 25 ~ 70 درجة مئوية. (ستؤثر درجة حرارة القالب على تشطيب الأجزاء البلاستيكية ، وستؤدي درجة الحرارة المنخفضة إلى إنهاء أقل).
3. ضغط الحقن: 500 ~ 1000 بار.
4. سرعة الحقن: متوسطة إلى عالية السرعة
