كيفية الحفاظ على مضخة الطرد المركزي واستكشافها لزيادة عمرها؟

لضمان مضخات الطرد المركزي يمكن التعامل مع السوائل السميكة ، وقد يكون من الضروري بعض التعديلات على التصميم. تتضمن هذه التعديلات عادةً اختيار الدافعين بأقطار أكبر أو زوايا الشفرة المتخصصة لمساعدة المضخة على التعامل مع المقاومة الإضافية التي تشكلها السوائل اللزجة. على سبيل المثال ، غالبًا ما يتم استخدام الدافعين المنخفضة للقص لتقليل الاضطراب والتأكد من نقل السائل الأكثر سمكًا بلطف عبر النظام. يمكن استخدام المضخات التي تحتوي على عدد أكبر من المراحل أو مضخات الطرد المركزي متعددة المراحل لإدارة السوائل عالية اللزوجة بشكل أكثر فعالية ، مما يوفر التحكم في الضغط والتدفق بشكل أفضل.

بالنسبة للسوائل ذات اللزوجة العالية ، تتطلب مضخات الطرد المركزي في كثير من الأحيان سرعة تشغيلية أبطأ لتجنب التحميل الزائد للمحرك والمكونات. سرعات أبطأ تقلل من الضغط على المضخة وتسمح بمعالجة أكثر سلاسة للسوائل الأكثر سمكًا. تولد السرعات الأبطأ احتكاكًا أقل داخل النظام ، مما يقلل من التآكل على الأختام والمحامل والمكونات الهامة الأخرى. يساعد هذا النهج أيضًا في تخفيف خطر التجويف ، والذي يمكن أن يكون أكثر انتشارًا في المضخات التي تتعامل مع السوائل اللزجة بسرعات أعلى.

السوائل السميكة لها مقاومة أعلى للتدفق ، مما يتطلب المزيد من القوة لتحريكها عبر النظام. طريقة واحدة لمعالجة هذا هو عن طريق زيادة حجم المكره. يمكن أن يحرك المكره الأكبر حجمًا أكبر من السائل ، مما يعوض عن المقاومة الإضافية الناجمة عن اللزوجة العالية. تتيح لها مساحة السطح الأكبر للبث من دفع السوائل السميكة بشكل أكثر كفاءة من خلال النظام. ومع ذلك ، يتطلب الدافع الأكبر حجمًا أيضًا المزيد من الطاقة للعمل ، لذلك يجب تصميم النظام وفقًا لذلك لتجنب التحميل الزائد.

عند التعامل مع السوائل اللزجة ، تزداد خسائر الاحتكاك ، مما يؤدي إلى انخفاض معدلات التدفق. لتقليل ذلك ، يتم استخدام أنابيب القطر الأكبر لضمان وجود الحد الأدنى من المقاومة لتدفق السوائل. يسمح الاحتكاك المخفض للمضخة بالحفاظ على معدل التدفق المطلوب دون الحاجة إلى العمل بجد ، وبالتالي تحسين الكفاءة وتقليل احتمال فشل المضخة. يساعد على تجنب تراكم الضغط ، والذي يمكن أن يجهد المضخة والمكونات المرتبطة.

تحتوي السوائل عالية اللزوجة على جزيئات صلبة أو يمكن أن تكون عدوانية كيميائيًا ، والتي يمكن أن تسبب التآكل المتسارع على مكونات المضخة. نتيجة لذلك ، من الضروري استخدام المواد التي تقاوم التآكل والتآكل والتآكل. على سبيل المثال ، يمكن تصنيع أغلفة المضخات ، والمادة ، والمكونات الداخلية الأخرى من الصلب المتصلبة ، أو الفولاذ المقاوم للصدأ ، أو غيرها من السبائك المقاومة للارتداء التي يمكن أن تصمد أمام ضغوط تحريك السوائل اللزجة أو الكاشطة. يضمن اختيار المواد هذا طول طول المضخة ويقلل من تكاليف الصيانة.

تلعب درجة الحرارة دورًا مهمًا في لزوجة السوائل. في درجات الحرارة المنخفضة ، تميل السوائل إلى أن تصبح أكثر سمكًا ، مما يخلق تحديات إضافية لمضخات الطرد المركزي. للتخفيف من هذه المشكلة ، من الشائع استخدام أنظمة التدفئة التي تحافظ على السائل على مستوى اللزوجة الأمثل ، مما يضمن تشغيلًا أكثر سلاسة. على سبيل المثال ، يمكن استخدام المبادلات الحرارية أو السخانات الكهربائية أو تتبع البخار للحفاظ على السائل في درجة حرارة متسقة.

السوائل اللزجة عمومًا لها ضغط بخار أقل ، مما يزيد من احتمال التجويف في مضخات الطرد المركزي. يحدث التجويف عندما ينخفض ​​الضغط في المضخة تحت ضغط البخار للسائل ، مما يسبب تكوين فقاعات البخار التي يمكن أن تلحق الضرر بالمضخة. لتجنب التجويف ، يلزم ارتفاع NPSH. هذا يعني أن النظام يجب أن يضمن أن المضخة تتلقى ضغطًا كافيًا في مدخل الشفط. تعديل ظروف شفط المضخة ، مثل زيادة ضغط الشفط أو تقليل المسافة بين مصدر السائل والمضخة ، يمكن أن يساعد في ضمان NPSH الكافي ومنع التجويف .3