【ملصقات العلوم محاضرات حول عملية إنتاج منتجات PVC

الجزء 1: مقدمة موجزة لتكنولوجيا معالجة PVC

1. دور المواد الخام (بما في ذلك الخصائص الفيزيائية ، الخواص الكيميائية ، الخواص الميكانيكية لـ المواد الخام ودورها في PVC) ؛

2. صيغة PVC ؛

2.1. صيغة التفاعل التآزري: يمكن أن تلعب المادتان الخامان معًا وظائف ثلاث ، وأربعة ، وخمسة ، وما إلى ذلك في الصيغة ، وتزداد الكفاءة بشكل كبير.

2.2. تفاعل الإضافة: لا تزداد كفاءة المادتين الخام أو تنقص عند تجميعهما معًا.

2.3 رد الفعل المضاد: عندما يتم وضع المادتين الخام معًا وإضافتهما إلى الصيغة ، لا تزداد كفاءتها بل تنخفض ، وهو ما يعادل تأثيرًا واحدًا أو أقل ، لذلك من الواضح أن تأثيرها ينخفض. في الواقع ، رد الفعل المضاد هو مجرد نوع واحد من ردود الفعل المضادة. التفاعل الكيميائي ، بأقسى العبارات ، هو التفاعل الحمضي القاعدي في الكيمياء ؛

3. خلط معالجة : ضع المواد الخام المصنوعة من الصيغة في جهاز للتسخين والخلط ؛

4. هيكل وعملية البثق لآلة البثق.

5. العفن.

6. مهارات التشغيل والشعور بالمسؤولية لدى الموظفين .

الجزء 2: هيكل الطارد وعملية البثق

1. هيكل الطارد:

يتكون الطارد من محرك (أي جهاز قيادة) ، وصندوق تخفيض (مخفض) ، وصندوق توزيع ، وبرميل ، وبرغي (جزء من البرميل والمسمار) ، وجهاز تدفئة وتبريد ، و جهاز التحكم الكهربائي. الجزء الأساسي من هيكل الطارد هو البرميل والمسمار ، والآخرون عبارة عن أجهزة مساعدة ، لكن لا يمكن ذلك بدون هذه الأجهزة. هذه الأجهزة هي أجزاء ثابتة وهشة. يتم دفع المواد والمواد المسحوقة الجافة المختلطة إلى برميل البرميل من خلال وحدة التغذية بسرعة معينة ، ويتم دفع هذه المادة بشكل طبيعي إلى برغي البرميل.

2. دور كل جزء من برميل ومسمار الطارد:

المنطقة الأولى (منطقة ما قبل اللدائن): دور المنطقة الأولى هو الأكثر أهمية في عملية التسخين الكهربائي والبثق لماكينة البثق بأكملها. إنه أكثر أهمية من المناطق الأخرى. تشمل المهام التي تقوم بها ما يلي:

① مادة المسحوق الجاف يتم ضغطها وتقطيعها وإعادة توجيهها كميًا ؛

② عملية ما قبل اللدائن مقدما. إذا لم يتم الوصول إلى التلدين المسبق في منطقة واحدة ، فلن يتم الوصول إلى درجة اللدونة للجهاز بأكمله. في الطارد بأكمله (باستثناء القالب) ، تكون درجة الحرارة في المنطقة الأولى هي أعلى نقطة في درجة الحرارة. إذا لم تصل المنطقة إلى مرحلة ما قبل التلدين ، فستحدث المواقف التالية:

تقلع المواد من فتحة عادم المحرك الرئيسي ،

② ، من الواضح أن التيار أكبر

③ المنتج هش للغاية.

المنطقة الثانية (منطقة اللدائن): في هذه المنطقة ، يتم ضغط مادة المسحوق الجاف المنقولة من المنطقة الأولى إلى كتل من خلال التلدين المسبق في المنطقة الأولى ، ويتم نقل الكتل المضغوطة إلى الأمام مع دوران المسمار الذي يصل إلى المنطقة الثانية ، يتغير هيكل الجرس الحلزوني في هذه المنطقة. يصبح سمك الجرس الحلزوني 4 ~ 5 مم وينتج 9 ~ 11 حلزونيًا ، ويتم فصل الطرفين ، وبالتالي تصل المنطقة الثانية تمامًا إلى درجة اللدونة القياسية. 90٪ من الإجمالي. نظرًا لوجود العديد من الأخاديد الصغيرة في الجرس اللولبي ، فقد تم تحقيق الغرض من الخلط ، لذا فقد وصلت المنطقة الثانية بشكل عام إلى أكثر من 90٪ من التلدين. إذا لم تصل المادة إلى مرحلة ما قبل التلدين في المنطقة الأولى ، فسيكون لها تأثير سلبي على المنطقة الثانية:

① ، مادة المسحوق الجاف غير ملدنة ،

②. اضغط على جرس الحلزون. يجب أن تكون درجة حرارة المنطقة الثانية أقل بمقدار 1 ~ 2 ℃ من المنطقة الأولى أو مساوية لتلك الخاصة بالمنطقة الأولى. يجب ضبطه وفقًا لقدرة الطارد على التليين. إذا كانت قدرة الطارد على التليين أفضل ، يمكن أن تكون درجة حرارة هذه المنطقة أقل من إذا كانت قدرة التليين للطارد غير جيدة ، يجب أن تكون درجة حرارة هذه المنطقة مساوية لدرجة حرارة المنطقة الأولى.

المنطقة الثالثة (منطقة التجانس): تتمثل وظيفة هذه المنطقة في تلدين المواد التي لم يتم تلدينها بالكامل في المنطقة الثانية. يجب أن تضمن المنطقة الثالثة وصول التلدين إلى 100٪. لذلك ، فإن المنطقة الثالثة من الطارد هي أيضًا أكثر أهمية. يجب أن تكون درجة حرارة المنطقة الثالثة أقل بـ 5 ~ 6 من المنطقة الثانية ، ويجب ألا يتجاوز الحد الأقصى 8 ℃. نظرًا لأن مادة لولب البرميل عبارة عن سبيكة فولاذية ، فإن المادة الصلبة لها موصلية حرارية ، ويتم تصعيد درجة الحرارة. الكثير من الاختلاف لن يساعد.

المنطقة الرابعة (منطقة النقل والبثق الكمي): لا تقوم هذه المنطقة بأي مهمة تلدين. إذا كانت المادة بلاستيكية بشكل جيد ، يمكنك أن ترى في هذه المنطقة أن المسمار يطفو ويدور في وسط برميل الطارد. لذلك ، فإن مهمة المنطقة الرابعة من الطارد هي نقل كمية المواد المنصهرة الملدنة. إذا كانت هذه المنطقة تحمل قدرة اللدائن ، فسيكون لها تأثير ضار جدًا على الطارد. يجب أن تكون درجة حرارة المنطقة الرابعة أقل من المنطقة الثالثة ، ويجب أن يكون فرق درجة الحرارة بين المنطقتين 5 ~ 6 ℃ ، ويجب ألا يتجاوز الحد الأقصى 8 ℃.

من وجهة النظر أعلاه ، درجة حرارة الطارد من الأعلى إلى الأقل ، ودرجة الحرارة في منطقة واحدة هي الأعلى. لا يُسمح مطلقًا بالانتقال من منخفض إلى مرتفع ، ولا يُسمح مطلقًا بأن يكون مسطحًا. لكن بشكل عام ، لا يمكن أن يتجاوز الاختلاف في درجة الحرارة بين المنطقة 1 والمنطقة 4 20 درجة مئوية.

3 - دور نواة التقاء:

تصل المواد المنصهرة المبثوقة بواسطة المسمارين إلى نقطة التقاء اللحام.

② جهاز ضبط دقيق لدرجة اللدائن.

يمكن الحكم على درجة اللدونة عن طريق قياس ضغط الذوبان ودرجة حرارة الذوبان من خلال مستشعر قلب التقاء.

وظيفة جهاز الضبط الدقيق لدرجة اللدونة: عندما تكون درجة اللدونة منخفضة قليلاً أو تكون درجة اللدونة عالية قليلاً ، لا تحتاج إلى التفكير في مشاكل أخرى للطارد. يمكنك ضبط اللدونة عن طريق خفض أو زيادة درجة حرارة قلب التقاء. الدرجة العلمية. خفض درجة حرارة قلب التقاء لزيادة درجة اللدونة ، وزيادة درجة حرارة قلب التقاء لتقليل درجة اللدونة. يعني اللدائن الضعيفة أن التلدين لا يزال قصيرًا بعض الشيء. هناك قاعدة معينة للضبط الدقيق. إذا كانت درجة حرارة المناطق الأربعة للطارد هي 170 ℃ ، يمكن ضبط درجة حرارة قلب التقاء على 160 أو 180 ، ودرجة حرارة قلب التقاء مختلفة. يمكن أن تكون أعلى أو أقل من المناطق الأربع بأكثر من 10 درجات مئوية ، لذلك يجب تعديل درجة حرارة قلب التقاء في غضون 10 درجات مئوية بناءً على المناطق الأربع كمعيار.

4. وظيفة القالب هي إنتاج منتجات مؤهلة:

نحن هنا نوضح أن خفض درجة حرارة قلب التقاء يزيد من درجة اللدونة. زيادة درجة حرارة قلب التقاء يقلل من درجة اللدونة. مادة البوليمر البلاستيكية لدينا لها خاصية مميزة. كلما ارتفعت درجة الحرارة ، زادت السيولة ، لكنها ليست لانهائية. على سبيل المثال ، يحتوي الأنبوب المربع على أربع مناطق تسخين. إذا كان التدفق على الجانب الأيسر بطيئًا وكان الناتج أقل ، فإن تسخين هذا الجانب سيزيد السيولة على الفور. لذلك ، كلما زادت التسخين والسيولة والبثق للكائن كلما كان الحجم أسرع ، ولماذا تكون سيولة الجسم المسخن أسرع ، لأنه لا توجد مقاومة ، يتم ضغطه بسلاسة ، في الواقع ، يمكننا النظر إلى قلب التقاء كصمام ، عندما يتم فتح صمام الماء الخاص بنا بالكامل ، يتدفق الماء بسلاسة. عندما يكون الصمام نصف مفتوحًا أو مغلقًا تمامًا ، لا يتدفق الماء أو يتدفق قليلاً جدًا. نستخدم قلب التقاء كصمام ماء. عندما تكون درجة الحرارة منخفضة ، فإنها تعادل إغلاق الصمام لفترة. هذه هي الحقيقة. يتم ضبط درجة حرارة قلب التقاء لزيادة درجة معينة من اللدونة ، لكنها ليست كاملة ، ويتم استخدامها لزيادة درجة اللدونة بكمية صغيرة. لا يعني اللدائن الضعيفة عدم وجود تلدين ، فهذا يعني أن هناك عيبًا معينًا ، لذلك عندما يكون هناك تلدين ضعيف ، يمكننا خفض درجة حرارة قلب التقاء. بعد الاختزال ، سواء كانت اللدونة جيدة ، يكون تدفق المواد بطيئًا ، ويتولد ضغط ، ونتيجة الضغط هي زيادة درجة اللدونة.

الجزء الثالث: درجة اللدونة

1. تأثير درجة اللدونة على أداء المنتج:

يرتبط أداء منتجات PVC ارتباطًا وثيقًا بدرجة اللدونة. درجة اللدونة ضعيفة ، والمنتج هش ، والخصائص الميكانيكية لا تلبي المتطلبات ؛ إذا كان التلدين مرتفعًا جدًا ، فسيظهر المنتج خطوطًا صفراء ، وتكون الخواص الميكانيكية غير مؤهلة. درجة اللدونة أقل من تلك الخاصة بمنتجات PVC. عملية المعالجة مهمة للغاية.

① عندما تكون درجة اللدونة 60٪ ، تكون مقاومة الشد هي الأعلى ؛

② عندما تكون درجة اللدونة 65٪ ، تكون قوة التأثير هي الأعلى ؛

③. عندما تكون درجة اللدونة 70٪ ، تكون الاستطالة عند الكسر هي الأعلى ؛

بالنسبة لإنتاج مواد أنابيب إمداد المياه ، فإن درجة اللدائن 60-65٪ هي الأنسب. لأنه في هذا النطاق ، يمكن أن يعكس خاصيتين لقوة الشد وقوة التأثير.

2. تأثير درجة الحرارة على درجة اللدونة:

لا يمكن إذابة مادة البوليمر عندما تكون درجة الحرارة أقل من 80 ℃ ، وتكون زجاجية. المادة في الحالة الزجاجية صلبة وهشة ، ولا يمكن معالجة المادة في الحالة الزجاجية ؛ مع ارتفاع درجة الحرارة إلى 160 درجة مئوية ، تكون المادة مرنة للغاية ، ومع ذلك ، لا تزال المادة غير قادرة على التدفق في هذه المنطقة. يمكنه فقط جعل المادة أكثر ليونة وزيادة مرونة اللزوجة. بالنسبة لمعالجة مصهور PVC والسيولة ، يجب أن تكون درجة الحرارة بين 160-200 درجة مئوية ، ولكن بالنسبة لأي عامل استقرار ، عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 200 درجة مئوية ، فإن المادة سوف تتحلل بعد تسخينها لفترة طويلة ، لذلك عند التحكم في درجة التلدين ، لا يمكن التحكم في درجة الحرارة إلا بين 160-200 درجة مئوية. ضمن نطاق فرق درجة الحرارة البالغ 40 درجة مئوية ، عندما يتم ضبط درجة حرارة PVC بين 170-180 درجة مئوية ، يكون التلدين أفضل.

3. طرق تحسين درجة اللدونة:

①. عن طريق زيادة درجة حرارة جسم الطائرة والمسمار.

② عندما تكون سرعة اللولب طبيعية ، قم بزيادة سرعة تغذية وحدة التغذية لزيادة اللدونة

③. قم بزيادة سرعة الطارد عند استيفاء السرعة المقدرة للطارد والتغذية.

④. امنح البودرة الجافة فترة إنضاج جيدة (12-48 ساعة). دور فترة النضج: 1. القضاء على الكهرباء الساكنة وتقليل التلوث

2. زيادة الكثافة الظاهرية

3. تحسين درجة اللدونة

4. البلمرة ذات الوزن الجزيئي المنخفض مشتتة بشكل موحد لمنع البثق غير المستقر.

5. زيادة درجة اللدونة عن طريق خفض درجة حرارة قلب التقاء.

4. كيف نحكم على درجة اللدونة:

①. يتم الحكم على درجة اللدونة من خلال تيار المحرك الرئيسي. خذ (خط إنتاج 65/132 كمثال ، تيار المحرك الرئيسي مناسب لـ 46-52A. لأن شركتنا منتج منخفض الكالسيوم ، 45-50A مناسبة. الفرضية هي: سرعة اللولب 16 ~ 22r / دقيقة ، التغذية ممتلئة وتتطابق مع سرعة اللولب ، ويتطابق إعداد درجة الحرارة مع سرعة اللولب وتيار المضيف) ؛

②. راقب درجة اللدونة للمادة من خلال فتحة العادم الفراغي للمحرك الرئيسي (أي ، تمتلئ المادة بأكثر من 60٪ في منتصف أخدود المسمار ، ويكون المسحوق الموجود في أخدود المسمار في حالة التوفو و المواد الموجودة في الجزء السفلي من الأخدود بالارض) ؛

③. يتم الحكم على درجة اللدونة من خلال مرونة اللزوجة لمادة الذوبان لقالب القالب (هذه الطريقة أكثر ملاءمة عند تشغيلها للتو) ؛

④. يتم الحكم على درجة اللدائن من خلال ضغط الذوبان ودرجة حرارة الانصهار لنواة التقاء (العيب هو أنه في حالة فشل الجهاز أو حرق مستشعر التقاء اللب بواسطة المادة المحترقة ، وما إلى ذلك ، ستتأثر دقة نتيجة الاختبار )

الجزء الرابع: اختيار عملية الحرق

بالنسبة لحرق الأنابيب البلاستيكية ، تكون درجة حرارة الحرق بشكل عام 245 ± 5 ℃. بغض النظر عن سمك جدار الأنبوب ، يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الاحتراق بشكل عام 250 درجة مئوية ، لأن تسخين الحرق يجب أن يكون بطيئًا لتسخين الأنبوب بشكل موحد للتخلص من الإجهاد وتحسين جودة المنتج. جيد ، لذلك يختلف وقت التسخين وفقًا لسماكة الجدار ، كما أنه مرتبط بدرجة الحرارة المحيطة. لا يمكن أن يتجاوز الفرق بين درجات حرارة التدفئة الداخلية والخارجية 10 درجات مئوية.

الجزء الخامس: هيكل قالب بثق الأنبوب PVC وإعداد العملية

1: وظيفة قسم الانتقال: إصلاح قوس المغزل ، وإصلاح مخروط التحويل ، وضغط المساحة الإجمالية (وظيفة تصميم منطقة تشكيل القالب ومنطقة المقطع العرضي للقسم الانتقالي) ؛

2: وظيفة قسم الضغط: ضغط المادة من سميكة إلى رقيقة ، وزيادة ضغطها ؛ زيادة السيولة والضغط.

3: وظيفة القسم المستقيم: الطول غير الكافي للقسم المستقيم سيؤدي إلى ظاهرة تمدد إطلاق القالب ، ويؤثر أيضًا على اختبار ضغط انفجار الأنبوب ، واختبار المطرقة المنخفضة درجة الحرارة ، والاختبار المسطح ، واختبار الشد كلها غير مؤهلة ؛ طول المقطع المستقيم = سمك جدار القالب * 30-40 مرة.

مادة قالب البثق: 2Cr13 ، 3Cr13 (الصلابة بشكل عام 30-32) ، 2Cr2W8 ، 45 # فولاذ (العيب هو أن السطح يحتاج إلى أن يكون مطليًا بالكروم قبل الاستخدام ، وهو سهل التشوه)

ضبط درجة الحرارة لقسم التوصيل 5-10 ℃ أعلى من تلك الخاصة بنواة التقاء ؛ درجة حرارة قسم التشكيل أعلى بحوالي 5 من درجة حرارة قسم التوصيل ؛ ضبط درجة الحرارة للقسم الانتقالي بشكل عام 175-178 درجة مئوية ، وليس أعلى من 180 درجة مئوية ؛ درجة حرارة قسم الضغط أعلى من درجة حرارة المقطع الانتقالي. درجة حرارة القالب أعلى 5-8 ℃ من درجة حرارة قسم الضغط ، ويمكن أن تكون درجة حرارة القالب أعلى من درجة حرارة المنطقة الأولى من الطارد.

الجزء السادس: العديد من المعلمات الرئيسية لقالب البثق

نسبة الضغط: نسبة إجمالي مساحة المقطع العرضي لقولبة القالب إلى إجمالي مساحة المقطع العرضي لقسم التشكيل تسمى نسبة الضغط. بشكل عام ، بالنسبة للأنابيب ، تكون نسبة الضغط بين 1: 2.5-5 مرات ، حسب متطلبات أداء المنتج.

طول المقطع المستقيم: بشكل عام 25-40 ضعف سمك الجدار ، وهو مرتبط بكمية مسحوق الكالسيوم المضافة في المادة الخام. إذا كانت كمية مسحوق الكالسيوم عالية ، يكون طول المقطع المستقيم 25-30 مرة ؛ مسحوق الكالسيوم إذا كانت كمية الإضافة منخفضة ، خذ القيمة العالية ، أي 35-40 مرة. يرتبط طول المقطع المستقيم من القالب ارتباطًا مباشرًا بالخصائص الميكانيكية للمنتج (ضغط الانفجار ، وقوة الشد ، والقوة المسطحة ، وقوة التأثير).

يجب أن تتطابق نسبة ضغط القالب مع طول المقطع المستقيم ، كما يجب أن تكون زاوية ضغط القالب مناسبة (بشكل عام ، تكون زاوية الضغط 11-12 درجة). بشكل عام ، يمكن تجهيز آلة البثق بثلاث مجموعات من القوالب فقط. يجب أن يكون طول المغزل أطول بمقدار 5-10 مم من القالب. هذا لمنع المنتج من الانهيار. يجب تهوية وتبريد المغزل. هذا يمكن أن يحل ارتفاع درجة حرارة التجويف الداخلي ويمنع درجة الحرارة الداخلية والخارجية من الاختلاف والتسبب في الإجهاد.

الجزء السابع: المواد الخام

دور مساعدات المعالجة: تقليل لزوجة ذوبان PVC ، وتعزيز اللدونة ، وزيادة السيولة ، وزيادة مرونة اللزوجة الذائبة وقوتها. إذا تجاوز المسمار اللولبي منخفض الكالسيوم 6 أجزاء من الكالسيوم ، فلن يتم تلدينه ، ويمكن فقط استخدام وسائل معالجة أفضل للتعويض عن عيوب المعدات.

تصنيف مساعدات معالجة ACR: (المعيار الوطني)

ACR201: ميثيل ميثاكريلات (85٪) إيثيل أو بوتيل أكريلات (15٪)

ACR301: ميثيل ميثاكريلات (80٪) إيثيل أو بوتيل أكريلات (10٪) ستيرين (10٪)

ACR401: ميثيل ميثاكريلات (50٪) إيثيل أو بوتيل أكريلات (10٪) ستايرين (25٪) حمض أكريليك (15٪)

معدل التأثير: CPE هو الاختصار الإنجليزي للبولي إيثيلين المكلور. يتم الحصول على البولي إيثيلين المكلور (CPE) بإضافة الكلور إلى البولي إيثيلين عالي الكثافة بعد التسخين في تفاعل الطور المائي. عندما يكون محتوى الكلور 35٪ ، تكون المقاومة أداء الصدمات أفضل ، والتوافق مع PVC هو الأفضل ، وكمية إضافته بشكل عام هي 7-8 أجزاء.