[ملصقات علمية] مشكلات المعالجة التقنية في إنتاج أنابيب كلوريد البوليفينيل المكلور (PVC-C)

1. الصيغة

1. من أجل أن تصبح أنابيب المياه الساخنة المصنوعة من مادة البولي فينيل كلوريد البلاستيكية (PVC-C) والطاقة الكهربائية ، أنابيب مدفونة بالكابلات ، لماذا نضيف كلوريد البوليفينيل المكلور (CPVC) في أجزاء مختلفة؟ ويرجع ذلك إلى أن كلوريد البوليفينيل المكلور (هناك معايير معينة للمؤشرات الفيزيائية والكيميائية لـ CPVC. ومن بينها ، محتوى الكلور البالغ 67.0 ± 0.1٪ مهم جدًا للمعالجة. المحتوى المائي لـ CPVC في اليابان (أي المواد المتطايرة ) هو ≤0.1٪. تم تعيينه على أنه 0.2٪ الرئيسي ، ولا يمكن أن يظل دون تغيير لمدة عام واحد فقط لمدة ثلاثة أشهر. لذلك ، باستخدام CPVC النقي كنموذج لاختبار مؤشر مقاومة الحرارة Vicat الخاص به ، يمكن أن يصل CPVC المنتج في اليابان إلى 131 درجة مئوية ، بينما لا يمكن أن تصل CPVC المحلية إلا إلى 126 درجة مئوية. ستؤدي إضافة مواد مضافة غير الملدنات والبوليمرات العالية الأخرى إلى الصيغة إلى تقليل درجة حرارة Vicat. بالإضافة إلى ذلك ، المعدات ، والعفن ، ودرجة حرارة العملية والضغط ، بالإضافة إلى الإقامة سوف يتأثر وقت اللولب ، وجر التبريد ، والاشتعال. ونتيجة لذلك ، فإن الاختبار الميداني واختبار عينات المنتج في معهد Zhongyuan Chemical Co.، Ltd. في اليابان من نهاية فبراير إلى بداية مارس 2001 كان فيكات ≤116 درجة مئوية refore ، لأنابيب الماء الساخن PVC-C القياسية الدولية والمحلية ، كان ≥11O. مؤشر ℃ يعني أن هناك هامش ضئيل. وهذا يعني ، استخدام 100 جزء من CPVC ومضافات مختلفة للتعاون ، في ظل ظروف عملية معينة ، والمعدات ، والقوالب ، وما إلى ذلك ، وسوف يمر التشغيل الدقيق ؛ بالنسبة لتركيبات الأنابيب ≥103 ℃ ، يمكنك إضافة 10 أجزاء من PVC أو زيادة عامل التشحيم والتثبيت بنسبة 0.1-0.2. هنا مرة أخرى ، يوصى بأن تكون نسبة المواد الخام الرئيسية لأنبوب كابل الطاقة المدفون 55 جزءًا من CPVC و 45 جزءًا من PVC. طلبت ذات مرة من المختبر المركزي لمعهد بكين لبحوث الصناعة الكيميائية التابع لوزارة الصناعة الكيميائية إجراء اختبار 50 CPVC مقابل 50 PVC. النتائج لم تتحسن ، لكنها انخفضت. كان الباحثون في بكين يدرسون هذه الآلية. نوصي القراء بـ 55 CPVC. 45 جزءًا من PVC موثوق به تمامًا للوصول إلى معايير الصناعة اليابانية والمحلية لـ Vicat ≥93 ℃. بالطبع ، يجب أيضًا الانتباه إلى الإضافات الأخرى. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون الفيكات للأنبوب الرفيع بسمك 3 مم في حدود 90 ± 14 ℃.
2. لماذا نضيف CPE بعد انضمامه إلى MBS؟ تزداد القوة ، ولكن بسبب الروابط المزدوجة المفرطة ، سوف تتسبب الأشعة فوق البنفسجية في حدوث كسر ، وستنخفض القوة. هذا عندما يصل الأنبوب إلى موقع البناء ، إذا لم يتم دفنه في الوقت المناسب ، فإنه يستغرق 5-7 أيام فقط حتى تنخفض القوة بمقدار النصف. لذلك ، فإن الصيغة على سبيل المثال ، إضافة 6-8 أجزاء من MBS (تجعل درجة حرارة Vicat لا تنخفض كثيرًا ، وهي ميزة أخرى لـ MBS) ، وإضافة 3 أجزاء من CPE يمكن أن يحسن مقاومة البرد ومقاومة الطقس. وقد قامت بتصميم صيغ متتالية للأشعة فوق البنفسجية القوية في موسم البرد في الشمال الغربي والرطوبة في الجنوب الغربي لتلبية حماية الكابلات ذات الجهد العالي والجهد العالي في نظام الطاقة.
3. لماذا يجب إضافة البارافين السائل (الزيت الأبيض) عند إضافة CPE؟ وفقًا لتقرير من الولايات المتحدة في المؤتمر السنوي الحادي والثلاثين لمهندسي البلاستيك العالمي ، فقد اختبروا في البرد والصحراء ودرجات الحرارة المرتفعة في أريزونا ونيوجيرسي ، ويحتوي CPE على زيت أبيض. في حالة ، يمكن تحسين مقاومة تأثيرها وتحسينها عدة مرات ، عشر مرات وعشرات المرات. يشير التحسين عدة مرات وعشر مرات وعشرات المرات هنا إلى المعالجة بشرط نفس الصيغة. سيختلف تأثير المعدات والقوالب وظروف العملية. أثناء الإنتاج ، ضع 3 أجزاء من CPE في دلو بلاستيكي ، وأضف 0.3 جزء من الزيت الأبيض ، واخلطه. إذا كان أفضل ما يتم امتصاصه ، فسيتم استخدام الزيت الأبيض غير الممتص في وعاء التركيبة التالي. هذه أيضًا طريقة لاختبار جودة CPE ، وهو المطاط الصناعي بالحرارة. إنه لأمر جيد إذا استنفد.

4. مقاومة تأثير CPE في المواد البلاستيكية: مبدأ الزيت الأبيض الذي يزيد من مقاومة تأثير CPE: نظرًا لأن جسيمات CPE تحتوي على عدد كبير من جزيئات CPE الخطية ، فإن هذه الجزيئات متشابكة مع بعضها البعض ، ومن الصعب أن تتشتت بالتساوي في PVC أثناء المعالجة. في الوسط ، يكون التشتت ضعيفًا ، مما يؤثر على مقاومة تأثير المادة. يمكن أن تؤدي إضافة 10 ٪ من الزيت الأبيض إلى تمدد الجزيئات الخطية لـ CPE ، وهو أمر مناسب للتحرك والتشتت في السلسلة الجزيئية PVC ، وبالتالي زيادة مقاومة تأثير مواد PVC.

5. لماذا لا يوصى باستخدام ستيرات الكالسيوم في إنتاج منتجات كلوريد البوليفينيل المكلورة والبولي فينيل كلوريد؟ وذلك لأن ستيرات الكالسيوم تميل إلى التسبب في كلوريد البوليفينيل الأبيض عند تسخينها عند درجة حرارة أعلى من 160 درجة مئوية ولفترة طويلة. يتحول البلاستيك إلى لون ضارب إلى الحمرة. يمكن أن يتفاعل مع HCL المتحلل لتشكيل مركب كلوريد الكالسيوم هش للغاية ، وهو أمر غير ملائم للغاية لأداء المنتج عند استخدامه. لذلك ، في الوقت الحالي ، في معالجة المنتجات البلاستيكية ذات الأولفين متعدد الهالوجين ، بشكل عام ، لا يتم إضافة ستيرات الكالسيوم ، ويتم إضافة كمية صغيرة فقط نظرًا لاستقرار تزييت الضغط أثناء التشكيل بالحقن. بالطبع ، عندما يكون هناك ثاني أكسيد التيتانيوم (ثاني أكسيد التيتانيوم) ، فمن المستحسن إضافة 0.06-0.12 جزء من كربونات الصوديوم أو 0.09-0.19 جزء من بيكربونات الصوديوم لتجنب العيوب المذكورة أعلاه.

2. تكنولوجيا المعالجة

نقطة عجن
أ ، تسلسل التسخين
CPVC أو وعاء عجن متقدم مع PVC ، متبوعًا بالمثبتات ، تليها إضافات مختلفة ، وأخيراً MBS و CPE بالزيت الأبيض لتحسين قوة تأثير النظام. ما أريد أن أعرضه هنا هو أن الأوليفينات متعددة الهالوجينات تتطلب دخول مثبتات لمنع التحلل المتسارع لكلوريد الهيدروجين (HCL) بعد تسخينها. يتم إضافة الباقي لاحقًا لزيادة فرصة التلامس بين المثبتات والأوليفينات متعددة الهالوجينات. بالنسبة للإضافة النهائية لـ MBS و CPE ، فإن إضافة الزيت الأبيض تجعل الخصائص المادية لنظام الخلط بأكمله تظهر ، وهو ما يطلبه المستخدم.
درجة حرارة العجن
يجب أن تكون درجة حرارة العجن ≤105 ℃. في الوقت الحاضر ، تصل بعض وحدات الإنتاج إلى ≥110 ℃ ، وهو أمر غير جيد. يلعب العجن دور الخلط فقط ، وليس هناك حاجة إلى التلدين. على سبيل المثال ، تؤدي درجة حرارة العجن المرتفعة بشكل مفرط والوقت الطويل إلى إحداث ضغط حراري على المادة. ، سيؤدي إلى مشاكل في الأداء المستقبلي وتركيب وبناء الأنبوب.
C. العزم
التابع التوأم برغي الطارد أثناء الإنتاج. نظرًا لاحتوائها على مواد خام CPVC ، فإن سيولة معالجتها ضعيفة. لذلك ، بالإضافة إلى مراعاة هذا الموقف في الصيغة ، قمنا أيضًا بتعيين عزم الدوران عند 35 إلى 60 للإنتاج. بشكل عام 40-55 أفضل. يحتاج إلى ضبط درجة الحرارة والضغط ، وحتى تحسين الصيغة أخيرًا ، بحيث يمكن إنتاجها. فقط عندما يصل أداء المنتج النهائي إلى المستوى المطلوب من الخيال الأصلي ، فإنه يعتبر نجاحًا.
د- اشتراطات الاشتعال
لا تحتاج أنابيب الماء الساخن PVC-C إلى الاشتعال ، فهي موصولة بوصلات الأنابيب ، كما يجب أن تكون جِلب حماية كابل الطاقة متوهجة. هذا له متطلبات للمعدات من حيث شكل وسمك جدار الأنبوب ، والتركيز على الضبط يمكن أن يجعل وقت التسخين ودرجة حرارة الأنبوب منطقة حرق الأنبوب غير مشوه. بشكل عام ، تكون درجة حرارة الحرق أعلى بكثير من درجة حرارة البثق. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة البثق 195 درجة مئوية ، ويجب أن تكون درجة حرارة الاشتعال حوالي 250 درجة مئوية. تعكس الأجهزة المنتجة محليًا أكثر من 300 درجة مئوية. هذا يتطلب الاهتمام.

3. الاهتمام باستخدام أغطية حماية كبلات الطاقة مدفونة في الأرض

يتم تحديد سمك جدار غلاف حماية كابل الطاقة المدفون وفقًا للتطبيقات المختلفة. أتممت اختبار البخار 20 واختبار ضغط الحزمة الكابولية. يمكن استخدام مواصفات الشركة المصنعة لحمل الطريق ، والمنطقة العضوية غير المعزولة ، وحزام المشاة الأخضر ، بالإضافة إلى وجود أعماق ضحلة مدفونة ، ولا توجد مياه في الأرض. أصبح تجنب تجميد التربة أحد الاعتبارات.

الرابعة ، التوصية بالمواد

بالنسبة لأنابيب الطاقة PVC-C ، يمكنك استخدام كربونات الكالسيوم الثقيلة بدلاً من كربونات الكالسيوم المنشطة الخفيفة. تستخدم أنابيب الماء الساخن PVC-C CPVC النقي ، وبالتالي فإن كمية ثاني أكسيد التيتانيوم كبيرة ، وكربونات الكالسيوم غير مناسبة. أضف أو أضف 0.5-1 جزء بشكل رمزي. هنا نذكر اللون الأحمر لأنابيب الطاقة PVC-C. بشكل عام ، يتم استخدام أصباغ غير عضوية. سوف تتحلل جميع الأصباغ العضوية عند تعرضها لدرجات حرارة عالية ، مما يجعل اللون أغمق. أكدت الاختبارات التي أجريت في Zhongyuan Research اليابانية هذا أيضًا. أخيرًا ، لإنتاج أنابيب تفي بالمعايير ، خاصة للمستخدمين حتى يتمكنوا من استخدامها بأمان ، لا تزال هناك العديد من المشكلات التي يجب الانتباه إليها. تستخدم شركة Kaixin Pipeline Technology Co.، Ltd. خط إنتاج بثق KraussMaffei مستورد ، والذي يلبي احتياجات الإنتاج لجميع المنتجات ذات العيار مع ضمان استقرار أداء المنتج. العملاء مدعوون للحضور وطلب.

هذه المقالة مأخوذة من الإنترنت ، فقط للتعلم والتواصل ، وليس لها غرض تجاري.

عرض المنتجات