[ملصقات العلوم] تحليل شامل لأسباب عيوب الحقن

1. تحليل أسباب تكسير المنتجات المقولبة بالحقن

التكسير ، بما في ذلك الشقوق الخيطية ، والتشقق الصغيرة ، والتبييض ، والتشقق ، وأزمة الصدمات الناتجة عن إلتصاق قطعة العمل والعداء الملتصق على سطح الجزء ، مقسم إلى تكسير إزالة القوالب وتكسير التطبيق وفقًا لوقت التكسير. الأسباب الرئيسية هي كما يلي:

1. جوانب المعالجة:

(1) سيؤدي ضغط المعالجة المفرط ، والسرعة العالية جدًا ، والمزيد من الملء ، والحقن الطويل جدًا ووقت الاحتفاظ بالضغط إلى إجهاد داخلي مفرط وتشقق.

(2) اضبط سرعة وضغط فتح القالب لمنع إطلاق القالب والتشقق الناتج عن السحب القسري السريع.

(3) قم بزيادة درجة حرارة القالب بشكل صحيح لتسهيل إزالة القالب ، وخفض درجة حرارة المواد بشكل مناسب لمنع التحلل.

(4) منع التشقق بسبب علامات اللحام وتدهور البلاستيك ، مما يؤدي إلى انخفاض القوة الميكانيكية.

(5) الاستخدام المناسب لعوامل تحرير العفن ، والانتباه إلى إزالة المواد بشكل متكرر مثل الهباء الجوي الملتصق بسطح القالب.

(6) يمكن التخلص من الضغط المتبقي للجزء عن طريق التلدين والمعالجة الحرارية مباشرة بعد التشكيل لتقليل توليد التشققات.

2. جانب القالب:

(1) يجب أن يكون الإخراج متوازنًا ، مثل عدد دبابيس القاذف ، ويجب أن تكون مساحة المقطع العرضي كافية ، ويجب أن يكون منحدر إزالة القوالب كافياً ، ويجب أن يكون سطح التجويف أملسًا بدرجة كافية ، وذلك لمنع الإجهاد المتبقي الناتج من التركيز والتشقق بسبب القوة الخارجية.

(2) يجب ألا يكون هيكل الجزء رقيقًا جدًا ، ويجب أن يستخدم الجزء الانتقالي انتقال القوس قدر الإمكان لتجنب تركيز الإجهاد الناجم عن الزوايا والشقوق الحادة.

(3) قلل من استخدام الحشوات المعدنية لمنع زيادة الضغط الداخلي بسبب الاختلاف في الانكماش بين الملحق وقطعة العمل.

(4) يجب توفير مداخل هواء مناسبة لإزالة القوالب للأجزاء ذات القاع العميق لمنع تكوين ضغط سلبي للفراغ.

(5) العداء الرئيسي كافٍ للسماح بفك مادة البوابة عند معالجتها في المستقبل ، بحيث يسهل إزالتها.

(6) يجب منع جلبة الذبذبة والفوهة من السحب بواسطة المادة المبردة لجعل الأجزاء تلتصق بالقالب الثابت.

3. الجانب المادي:

(1) محتوى المواد المعاد تدويرها مرتفع للغاية ، مما يتسبب في أن تكون قوة الأجزاء منخفضة للغاية.

(2) تؤدي الرطوبة الزائدة إلى تفاعل بعض المواد البلاستيكية كيميائيًا مع بخار الماء ، مما يقلل من القوة ويسبب تشقق الطرد.

(3) المادة نفسها غير مناسبة لبيئة المعالجة أو أن الجودة ليست جيدة ، وسوف تتسبب في تشقق إذا كانت ملوثة.

4. على جانب الآلة: يجب أن تكون سعة التليين لآلة التشكيل بالحقن مناسبة. إذا كانت صغيرة جدًا ، فسوف تصبح هشة بسبب عدم كفاية اللدائن. إذا كانت كبيرة جدًا ، فسوف تتحلل.

2. تحليل أسباب الفقاعات في المنتجات المصبوبة بالحقن

الغاز في الفقاعة (الفقاعة المفرغة) رقيق جدًا وينتمي إلى فقاعة التفريغ. بشكل عام ، إذا تم العثور على فقاعات في لحظة فتح القالب ، فهذه مشكلة تداخل الغاز. يرجع تكوين فقاعات الفراغ إلى عدم كفاية حقن البلاستيك أو انخفاض الضغط. تحت تأثير التبريد السريع للقالب ، يتم سحب الوقود الموجود في زاوية التجويف ، مما يؤدي إلى فقد الحجم.

حل:

(1) زيادة طاقة الحقن: الضغط والسرعة والوقت وحجم المادة ، وزيادة الضغط الخلفي لجعل الحشوة ممتلئة.

(2) زيادة درجة حرارة المواد وتدفقها بسلاسة. قم بخفض درجة حرارة المادة لتقليل الانكماش ، وزيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب ، وخاصة درجة حرارة القالب المحلي في الجزء الذي تتشكل فيه فقاعة التفريغ.

(3) اضبط البوابة في الجزء السميك من قطعة الشغل لتحسين ظروف تدفق الفوهة والعداء والبوابة ، وتقليل استهلاك الضغط.

(4) تحسين عادم العفن.

3. تحليل أسباب الاعوجاج وتشوه المنتجات المقولبة بالحقن

يرجع التشوه والانحناء والتشوه للمنتجات المصبوبة بالحقن أساسًا إلى حقيقة أن معدل الانكماش في اتجاه التدفق أكبر من معدل الانكماش في الاتجاه الرأسي أثناء صب البلاستيك ، مما يجعل الأجزاء تتقلص وتشوه بسبب معدلات الانكماش المختلفة. يوجد ضغط داخلي كبير متبقي داخل الجزء الذي يسبب الالتواء ، وهي كلها مظاهر للتشوه الناجم عن اتجاه الضغط العالي. لذلك ، بشكل أساسي ، يحدد تصميم القالب اتجاه الالتواء للجزء. من الصعب للغاية قمع هذا الاتجاه عن طريق تغيير ظروف القولبة. يجب أن يبدأ الحل النهائي للمشكلة بتصميم القالب وتحسينه. هذه الظاهرة ناتجة بشكل رئيسي عن الجوانب التالية:

1. جانب العفن:

(1) يجب أن تكون سماكة وجودة الأجزاء موحدة.

(2) يجب أن يجعل تصميم نظام التبريد درجة حرارة كل جزء من تجويف القالب موحدة ، ويجب أن يجعل نظام الصب تدفق المواد متماثلًا لتجنب التزييف بسبب اتجاهات التدفق المختلفة ومعدلات الانكماش ، وتثخين العدائين بشكل مناسب و التيار الرئيسي لأجزاء الطريق التي يصعب تشكيلها ، حاول التخلص من اختلاف الكثافة وفرق الضغط وفرق درجة الحرارة في التجويف.

(3) يجب أن تكون منطقة الانتقال وزوايا سمك الجزء سلسة بدرجة كافية ولديها تحرير جيد للقالب. على سبيل المثال ، قم بزيادة هامش تحرير القالب ، وتحسين صقل سطح القالب ، والحفاظ على توازن نظام الإخراج.

(4) عادم جيد.

(5) زيادة سماكة الجدار للجزء أو زيادة اتجاه مقاومة الالتواء ، وتقوية القدرة المضادة للالتواء للجزء من خلال تقوية الأضلاع.

(6) قوة المادة المستخدمة في القالب غير كافية.

2. الجانب البلاستيكي:

تتمتع اللدائن البلورية بفرص تشوه تشوه أكثر من اللدائن غير المتبلورة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للبلاستيك المتبلور استخدام عملية التبلور لتقليل التبلور مع زيادة معدل التبريد ومعدل الانكماش لتصحيح صفحة الاعوجاج.

3. جوانب المعالجة:

(1) ضغط الحقن مرتفع للغاية ، ووقت الإمساك طويل جدًا ، ودرجة حرارة الذوبان منخفضة جدًا والسرعة سريعة جدًا ، مما يؤدي إلى زيادة الضغط الداخلي وتشوه التشوه.

(2) درجة حرارة القالب مرتفعة للغاية ووقت التبريد قصير جدًا ، مما يؤدي إلى إخراج الجزء بسبب ارتفاع درجة الحرارة أثناء عملية إزالة القوالب.

(3) قم بتقليل سرعة اللولب والضغط الخلفي لتقليل الكثافة مع الحفاظ على الحد الأدنى لمقدار الملء للحد من توليد الضغط الداخلي.

(4) إذا لزم الأمر ، يمكن أن تكون الأجزاء المعرضة للالتواء والتشوه ناعمة الشكل أو منزوعة القوالب ثم تعاد.

رابعًا ، تحليل خط اللون لشريط اللون للمنتج المصبوب بالحقن

هذا النوع من العيوب ناتج بشكل أساسي عن المشكلة الشائعة للأجزاء البلاستيكية الملونة بواسطة الماسترباتش ، على الرغم من أن تلوين الماسترباتش أفضل من تلوين المسحوق الجاف ومعجون الصباغة من حيث ثبات اللون ونقاء اللون وترحيل اللون. التلوين ، ولكن التوزيع ، أي درجة الخلط المنتظم للجزيئات الملونة في البلاستيك المخفف ضعيف نسبيًا ، ويكون للمنتج النهائي بشكل طبيعي اختلاف في اللون الإقليمي. الحل الرئيسي:

(1) زيادة درجة حرارة قسم التغذية ، وخاصة درجة الحرارة في النهاية الخلفية لقسم التغذية ، لجعل درجة الحرارة قريبة أو أعلى قليلاً من درجة حرارة قسم الذوبان ، بحيث تذوب الماسترباتش في أسرع وقت ممكن عند الدخول إلى قسم الذوبان ، عزز الخلط المنتظم مع التخفيف ، وزيادة فرصة الخلط السائل.

(2) عندما تكون سرعة اللولب ثابتة ، يمكن أن يؤدي زيادة الضغط الخلفي إلى زيادة درجة حرارة المصهور في البرميل وتأثير القص.

(3) قم بتعديل القالب ، خاصة نظام الصب ، إذا كانت البوابة واسعة جدًا ، يكون تأثير الاضطراب ضعيفًا عندما تمر المادة المنصهرة ، وارتفاع درجة الحرارة ليس مرتفعًا ، لذلك فهو غير منتظم. يجب تضييق تجويف قالب الشريط.

خامسا ، تحليل أسباب انكماش المنتجات المقولبة بالحقن

أثناء عملية القولبة بالحقن ، يعد انكماش المنتج ظاهرة شائعة نسبيًا. الأسباب الرئيسية لهذا الموقف هي:

1. بالنسبة للجهاز:

(1) فتحة الفوهة كبيرة جدًا بحيث لا تتسبب في انصهار الذوبان يتدفق للخلف ويتقلص ، والمقاومة صغيرة جدًا وكمية المادة غير كافية للتقلص.

(2) إذا كانت قوة التثبيت غير كافية ، فسوف يتقلص الفلاش أيضًا. تحقق مما إذا كانت هناك أي مشكلة في نظام التثبيت.

(3) إذا كانت كمية اللدائن غير كافية ، فيجب استخدام آلة بكمية كبيرة من اللدائن للتحقق مما إذا كان البرغي والبرميل قد تم ارتداؤهما.

2. جانب القالب:

(1) يجب أن يجعل تصميم الجزء سمك الجدار موحدًا ويضمن انكماشًا موحدًا.

(2) يجب أن يضمن نظام التبريد والتسخين للقالب أن درجة حرارة كل جزء متسقة.

(3) يجب أن يكون نظام البوابة بدون عوائق ويجب ألا تكون المقاومة كبيرة جدًا. على سبيل المثال ، يجب أن يكون حجم العداء الرئيسي ، العداء ، والبوابة مناسبًا ، ويجب أن تكون السلاسة كافية ، ويجب أن تنتقل منطقة الانتقال بالقوس.

(4) يجب زيادة درجة الحرارة للأجزاء الرقيقة لضمان مادة ناعمة ، ويجب خفض درجة حرارة القالب للأجزاء ذات الجدران السميكة.

(5) يجب فتح البوابة بشكل متماثل ، ويجب فتحها في الجزء السميك من الجدار للمنتج قدر الإمكان ، كما يجب زيادة حجم بئر البزاقة الباردة.

3. الجانب البلاستيكي:

تعتبر اللدائن البلورية أكثر ضررًا من اللدائن غير البلورية ، لذلك يجب زيادة كمية المواد بشكل مناسب أثناء المعالجة ، أو يجب إضافة عامل بديل إلى البلاستيك لتسريع التبلور وتقليل الانكماش.

4. جوانب المعالجة:

(1) درجة حرارة البرميل مرتفعة للغاية ويتغير الحجم بشكل كبير ، خاصة درجة حرارة المدفأة. بالنسبة للمواد البلاستيكية ذات السيولة السيئة ، يجب زيادة درجة الحرارة بشكل مناسب لضمان النعومة.

(2) ضغط الحقن والسرعة والضغط الخلفي منخفض جدًا ووقت الحقن قصير جدًا ، بحيث يكون حجم المادة أو كثافتها غير كافيين وضغط الانكماش والسرعة والضغط الخلفي كبير جدًا والوقت طويل جدًا بحيث لا يتسبب في حدوث وميض وانقباض.

(3) تعني كمية التغذية أنه عندما تكون الوسادة كبيرة جدًا ، فسيتم استهلاك ضغط الحقن ، وإذا كانت صغيرة جدًا ، فلن تكون كمية المواد كافية.

(4) بالنسبة للأجزاء التي لا تتطلب الدقة ، بعد الحقن وضغط الضغط ، تتكثف الطبقة الخارجية بشكل أساسي وتتصلب ، لكن الجزء السندويش لا يزال طريًا ويمكن إخراجه ، ويتم إخراج الأجزاء مبكرًا والسماح لها بالتبريد ببطء في الهواء أو الماء الساخن. ، يمكن أن يجعل اكتئاب الانكماش لطيفًا وليس واضحًا جدًا دون التأثير على الاستخدام.

سادساً: تحليل أسباب العيوب الشفافة للمنتجات المصبوبة بالحقن

بقع ذوبان ، خطوط فضية ، بوليسترين متصدع ، أجزاء شفافة من زجاج شبكي ، في بعض الأحيان يمكنك رؤية بعض الخطوط الفضية المتلألئة عبر الضوء. تسمى هذه الخطوط الفضية أيضًا بريق أو شقوق. هذا لأن الضغط يتولد في الاتجاه الرأسي لضغط الشد ، وتخضع جزيئات البوليمر المناسبة للاستخدام لاتجاه تدفق ثقيل ، مما يوضح الفرق في معدل الطي عن الجزء غير الموجه.

حل:

(1) القضاء على تداخل الغاز والشوائب الأخرى ، وتجفيف البلاستيك بالكامل.

(2) قلل درجة حرارة المادة ، واضبط درجة حرارة قسم البرميل حسب القسم ، وقم بزيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب.

(3) زيادة ضغط الحقن وتقليل سرعة الحقن.

(4) زيادة أو تقليل الضغط الخلفي للبلاستيك المسبق وتقليل سرعة اللولب.

(5) تحسين حالة عادم العداء والتجويف.

(6) تنظيف العوائق المحتملة في الفوهة ، العداء والبوابة.

(7) تقصير دورة الصب. بعد إزالة القوالب ، يمكن استخدام التلدين لإزالة الخطوط الفضية: بالنسبة للبوليسترين ، احتفظ به عند 78 درجة مئوية لمدة 15 دقيقة ، أو عند 50 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة ، بالنسبة للبولي كربونات ، قم بتسخينه إلى 160 درجة مئوية أو أكثر واحتفظ به لعدة مرات الدقائق. .

سابعا ، تحليل أسباب اللون غير المتكافئ للمنتجات المقولبة بالحقن

الأسباب والحلول الرئيسية للون غير المتكافئ للمنتجات المصبوبة بالحقن هي كما يلي:

(1) قلة انتشار الملون ، مما يؤدي في كثير من الأحيان إلى ظهور أنماط بالقرب من البوابة.

(2) الاستقرار الحراري للبلاستيك أو الملونات ضعيف. لتحقيق الاستقرار في لون الأجزاء ، يجب أن تكون ظروف الإنتاج ثابتة بشكل صارم ، وخاصة درجة حرارة المواد ، وحجم المواد ودورة الإنتاج.

(3) بالنسبة للبلاستيك البلوري ، حاول أن تجعل معدل التبريد لكل جزء من الأجزاء متسقًا. بالنسبة للأجزاء ذات الاختلافات الكبيرة في سمك الجدار ، يمكن استخدام الملونات لإخفاء اختلاف اللون. بالنسبة للأجزاء ذات السماكة الموحدة للجدار ، يجب أن تكون درجة حرارة المواد ودرجة حرارة القالب ثابتة. .

(4) يؤثر الشكل وشكل البوابة وموضع الجزء على ملء البلاستيك ، مما يتسبب في إنتاج بعض أجزاء الجزء اختلافًا في اللون ، والذي يجب تعديله إذا لزم الأمر.

8. تحليل أسباب عيوب اللون واللمعان للمنتجات المصبوبة بالحقن

في ظل الظروف العادية ، يتم تحديد لمعان سطح الجزء المصبوب بالحقن بشكل أساسي حسب نوع البلاستيك والملون ونهاية سطح القالب. ولكن في كثير من الأحيان بسبب بعض الأسباب الأخرى ، عيوب لون السطح واللمعان للمنتج ، ولون السطح الداكن والعيوب الأخرى. الأسباب والحلول هي كما يلي:

(1) تشطيب القالب رديء ، وسطح التجويف به صدأ ، وما إلى ذلك ، وعادم القالب ضعيف.

(2) نظام بوابة القالب معيب ، يجب توسيع بئر البزاقة الباردة ، يجب توسيع العداء ، العداء الرئيسي المصقول ، العداء والبوابة.

(3) درجة حرارة المواد ودرجة حرارة القالب منخفضة. إذا لزم الأمر ، يمكن استخدام التسخين المحلي للبوابة.

(4) ضغط المعالجة منخفض جدًا ، والسرعة بطيئة جدًا ، ووقت الحقن غير كافٍ ، والضغط الخلفي غير كافٍ ، مما يؤدي إلى انضغاط ضعيف وسطح مظلم.

(5) يجب أن يكون البلاستيك ملدنًا بالكامل ، ولكن لمنع تدهور المواد ، والتدفئة المستقرة والتبريد الكافي ، خاصة تلك ذات الجدران السميكة.

(6) منع المواد الباردة من دخول الجزء ، واستخدام الزنبرك ذاتي القفل أو انخفاض درجة حرارة الفوهة عند الضرورة.

(7) يتم استخدام الكثير من المواد المعاد تدويرها ، والبلاستيك أو الملونات ذات نوعية رديئة ، وبخار الماء أو الشوائب الأخرى مختلطة ، وزيوت التشحيم المستخدمة ذات نوعية رديئة.

(8) يجب أن تكون قوة التثبيت كافية.

تاسعاً ، تحليل أسباب ظهور الخطوط الفضية في المنتجات المصبوبة بالحقن

يشمل الخط الفضي للمنتجات المصبوبة بالحقن فقاعات السطح والمسام الداخلية. السبب الرئيسي للعيوب هو تداخل الغاز (بخار الماء وغاز التحلل وغاز المذيبات والهواء). الأسباب المحددة هي كما يلي:

1. بالنسبة للجهاز:

(1) البرميل والمسمار مهترئان ، أو هناك زوايا ميتة لتدفق المواد في الرأس المطاطي أو الحلقة المطاطية ، والتي ستتحلل بالتسخين على المدى الطويل.

(2) نظام التسخين خارج عن السيطرة ، مما يتسبب في ارتفاع درجة الحرارة بشكل كبير ومتحلل. تحقق مما إذا كانت هناك أي مشاكل في عناصر التسخين مثل المزدوجات الحرارية وملفات التسخين. يمكن أن يتسبب التصميم غير المناسب للمسمار في حدوث مشكلات أو جلب الهواء بسهولة.

2. العفن:

(1) عادم ضعيف.

(2) مقاومة الاحتكاك للعدَّاء والبوابة والتجويف في القالب كبيرة ، مما يتسبب في ارتفاع درجة الحرارة المحلية والتحلل.

(3) سيؤدي التوزيع غير المتوازن للبوابة والتجويف ونظام التبريد غير المعقول إلى تسخين غير متوازن وارتفاع درجة حرارة محلية أو انسداد ممرات الهواء.

(4) يسرب ممر التبريد الماء إلى التجويف.

3. الجانب البلاستيكي:

(1) يحتوي البلاستيك على رطوبة عالية ، ونسبة المواد المعاد تدويرها المضافة كبيرة جدًا أو تحتوي على قصاصات ضارة (تتحلل القصاصات بسهولة) ، ويجب تجفيف البلاستيك بالكامل وإزالة القصاصات.

(2) لامتصاص الرطوبة من الغلاف الجوي أو من الملون ، يجب أيضًا تجفيف الملون. من الأفضل تثبيت مجفف على الجهاز.

(3) كمية مادة التشحيم والمثبت وما إلى ذلك المضافة إلى البلاستيك أكثر من اللازم أو أن الخلط غير متساوٍ أو أن البلاستيك نفسه يحتوي على مذيبات متطايرة. سوف يتحلل البلاستيك المختلط أيضًا عندما يصعب موازنة درجة التسخين.

(4) البلاستيك ملوث ومختلط مع أنواع بلاستيكية أخرى.

4. جوانب المعالجة:

(1) ضبط درجة الحرارة ، والضغط ، والسرعة ، والضغط الخلفي ، وسرعة محرك الغراء المصهور عالية جدًا بحيث لا تتسبب في التحلل ، أو الضغط ، والسرعة منخفضة جدًا ، ووقت الحقن ، وضغط الضغط غير كافٍ ، والضغط الخلفي منخفض جدًا ، لأن الضغط العالي ولا يمكن الحصول على الكثافة والكثافة إذا تعذر صهر الغاز وظهر الخط الفضي ، فيجب ضبط درجة الحرارة المناسبة والضغط والسرعة والوقت واستخدام سرعة الحقن متعددة المراحل.

(2) الضغط الخلفي المنخفض والسرعة العالية يجعلان من السهل دخول الهواء إلى البرميل ودخول القالب بالذوبان. عندما تكون الدورة طويلة جدًا ، سيتحلل المصهور في البرميل بعد تسخينه لفترة طويلة.

(3) كمية غير كافية من المواد ، وسادة توسيد كبيرة جدًا ، درجة حرارة منخفضة جدًا للمادة أو درجة حرارة منخفضة جدًا للعفن ، ستؤثر على تدفق المواد وضغط القولبة ، وتعزز تكوين الفقاعات.

10. تحليل أسباب اللحامات في المنتجات البلاستيكية

عندما يلتقي البلاستيك المصهور بفتحة الإدخال ، المنطقة التي يكون فيها معدل التدفق غير متسق ، والمنطقة التي يتم فيها مقاطعة تدفق التعبئة في التجويف ، عندما يلتقي في شكل خيوط متعددة ، يتم إنتاج خط اللحام الخطي لأنه لا يمكن يتم دمجها بالكامل. بالإضافة إلى ذلك ، فإن قولبة الحقن بالذرب ستنتج أيضًا وصلات ملحومة ، وتكون القوة والخصائص الأخرى للمفاصل الملحومة ضعيفة. الأسباب الرئيسية هي كما يلي:

1. جوانب المعالجة:

(1) ضغط الحقن وسرعته منخفضان للغاية ، ودرجة حرارة البرميل ، ودرجة حرارة القالب منخفضة جدًا ، مما يتسبب في تبريد المادة المنصهرة التي تدخل القالب قبل الأوان ويظهر خط اللحام.

(2) عندما يكون ضغط الحقن وسرعته عالية جدًا ، سيحدث النفث وستظهر طبقات اللحام.

(3) يجب زيادة السرعة وزيادة الضغط الخلفي لتقليل لزوجة البلاستيك وزيادة الكثافة.

(4) يجب تجفيف البلاستيك جيدًا وتقليل استخدام المواد المعاد تدويرها. إذا كانت كمية عامل التحرير أكثر من اللازم أو كانت الجودة غير جيدة ، فستظهر الوصلات الملحومة.

(5) تقليل قوة التثبيت لتسهيل العادم.

2. جانب القالب:

(1) إذا كان هناك عدد كبير جدًا من البوابات في نفس التجويف ، فيجب تقليل البوابات أو ضبطها بشكل متماثل ، أو وضعها في أقرب مكان ممكن من مفصل اللحام.

(2) عادم ضعيف في الوصلات الملحومة ، يجب تركيب نظام عادم.

(3) العداء كبير جدًا ، وحجم نظام الصب غير مناسب ، ويتم فتح البوابة لتجنب تدفق الذوبان حول فتحة الإدخال ، أو استخدم الإدخال بأقل قدر ممكن.

(4) إذا تغير سمك الجدار بشكل كبير جدًا أو كان سمك الجدار رقيقًا جدًا ، فيجب جعل سمك جدار الجزء موحدًا.

(5) عند الضرورة ، يجب فتح بئر الانصهار عند خط اللحام لجعل خط اللحام منفصلاً عن قطعة الشغل.

3. الجانب البلاستيكي:

(1) يجب إضافة مواد التشحيم والمثبتات بشكل مناسب إلى المواد البلاستيكية ذات السيولة الضعيفة أو الحساسية للحرارة.

(2) يحتوي البلاستيك على الكثير من الشوائب. إذا لزم الأمر ، استبدل المواد البلاستيكية عالية الجودة.

11. تحليل أسباب خطوط الصدمة في المنتجات المقولبة بالحقن

على السطح بالقرب من بوابة الأجزاء البلاستيكية الصلبة مثل PS ، تتشكل تمويجات كثيفة مع البوابة كمركز ، والتي تسمى أحيانًا خطوط الصدمة. والسبب هو أنه عندما تكون اللزوجة الذائبة كبيرة جدًا ويمتلئ القالب على شكل تدفق راكد ، فإن المادة الموجودة في الطرف الأمامي سوف تتكثف وتتقلص بسرعة بمجرد أن تلامس سطح التجويف ، ويتمدد الذوبان اللاحق ويقلص المادة الباردة لمواصلة العملية. يتسبب التناوب المستمر في تشكيل تدفق المواد لتكوين اهتزازات سطحية أثناء تقدمه.

حل:

(1) زيادة درجة حرارة البرميل ، وخاصة درجة حرارة الفوهة ، وكذلك زيادة درجة حرارة القالب.

(2) زيادة ضغط الحقن والسرعة لملء تجويف القالب بسرعة.

(3) تحسين حجم العدائين والبوابات لمنع المقاومة المفرطة.

(4) يجب أن يكون عادم القالب جيدًا ، ويجب إنشاء بئر كبيرة باردة بدرجة كافية.

(5) لا تصمم الأجزاء لتكون رفيعة جدًا.

12. تحليل أسباب التورم والتقرح في منتجات الحقن المقولبة

تنتفخ بعض الأجزاء البلاستيكية أو تتقرح قريبًا على الجزء الخلفي من الحشوة المعدنية أو في الأجزاء السميكة بشكل خاص بعد تشكيلها وتحريرها من القالب. وذلك لأن البلاستيك الذي لم يتم تبريده وتقويته بالكامل يطلق الغاز ويتوسع تحت تأثير الضغط الداخلي.

المحلول:

1. التبريد الفعال. قم بتقليل درجة حرارة القالب ، وإطالة وقت فتح القالب ، وتقليل درجة حرارة التجفيف والمعالجة للمواد.

2. تقليل سرعة التعبئة ، وتقليل دورة التشكيل ، وتقليل مقاومة التدفق.

3. زيادة الضغط والوقت.

4. قم بتحسين الوضع الذي يكون فيه سطح الجدار للجزء سميكًا جدًا أو يتغير السماكة بشكل كبير.

هذه المقالة مأخوذة من الإنترنت ، للتعلم والتواصل فقط ، وليس لها غرض تجاري.

عرض المنتجات