عملية طحن الصمامات واختيار الأدوات

1. فحص طحن الصمام

أثناء عملية الطحن، يتم دائمًا تنفيذ مرحلة الفحص. والغرض من ذلك هو مواكبة حالة الطحن في أي وقت، والتعرف على الوضع، وتحقيق المتطلبات الفنية لجودة الطحن. تجدر الإشارة إلى أن الصمامات المختلفة يجب أن تستخدم أدوات طحن مناسبة لمختلف أشكال أسطح الختم لتحسين كفاءة الطحن وضمان جودة الطحن.

يعد طحن الصمامات عملاً دقيقًا للغاية ويتطلب خبرة مستمرة واستكشافًا وتحسينًا في الممارسة العملية. في بعض الأحيان يكون الطحن جيدًا جدًا، ولكن بعد التثبيت، لا يزال يتسرب البخار والماء. وذلك بسبب خيال الطحن في عملية الطحن. قضيب الطحن ليس عموديًا أو منحرفًا أو منحرفًا عن حجم وزاوية أداة البحث.

نظرًا لأن المادة الكاشطة عبارة عن خليط من المادة الكاشطة وسائل الطحن، فإن سائل الطحن يتكون فقط من الكيروسين العام وزيت المحرك. لذلك، فإن الجزء الأكثر أهمية في اختيار المادة الكاشطة المناسبة هو اختيار المادة الكاشطة المناسبة.

2. كيفية اختيار مادة كاشطة الصمام بشكل صحيح

الألومينا (AL2O3) الألومينا، والمعروفة أيضًا باسم اكسيد الالمونيوم، تتمتع بصلابة عالية وتستخدم على نطاق واسع. يستخدم بشكل عام لطحن قطع العمل المصنوعة من الحديد الزهر والنحاس والصلب والفولاذ المقاوم للصدأ.

كربيد السيليكون (SiC) يتوفر كربيد السيليكون باللون الأخضر أو الأسود، وصلابته أعلى من صلابة الألومينا. يعتبر كربيد السيليكون الأخضر مناسبًا لطحن كربيد الأسمنت؛ ويستخدم كربيد السيليكون الأسود لطحن المواد الهشة والناعمة، مثل الحديد الزهر والنحاس.

يأتي كربيد البورون (B4C) في المرتبة الثانية بعد مسحوق الماس من حيث الصلابة وأصعب من كربيد السيليكون. يتم استخدامه بشكل أساسي ليحل محل مسحوق الماس لطحن الكربيد الأسمنتي وطحن الأسطح الصلبة المطلية بالكروم.

أكسيد الكروم (Cr2O3) أكسيد الكروم هو نوع من المواد الكاشطة عالية الصلابة والناعمة للغاية. يستخدم أكسيد الكروم عادة في تصلب الفولاذ المقسى، ويستخدم عادة في التلميع.

أكسيد الحديد (Fe2O3) أكسيد الحديد هو أيضًا مادة كاشطة دقيقة جدًا للصمامات، لكن صلابته وتأثير طحنه أقل شأنا من أكسيد الكروم، واستخدامه هو نفس استخدام أكسيد الكروم.

مسحوق الماس هو عبارة عن بلورة بلورية C، وهي المادة الكاشطة الأكثر صلابة مع أداء قطع جيد، وهي مناسبة بشكل خاص لطحن كربيد الأسمنت.

بالإضافة إلى ذلك، فإن سمك حجم الجسيمات الكاشطة (حجم الجسيمات الكاشطة) له تأثير كبير على كفاءة الطحن وخشونة السطح بعد الطحن. عند الطحن الخشن، لا تكون خشونة سطح قطعة عمل الصمام عالية. لتحسين كفاءة الطحن، من المناسب استخدام المواد الكاشطة ذات الحبيبات الخشنة؛ عند الطحن الناعم، يكون بدل الطحن صغيرًا، وتكون متطلبات خشونة سطح قطعة العمل عالية. يمكن استخدام المواد الكاشطة ذات الحبيبات الدقيقة.

حجم حبيبات المادة الكاشطة يكون عادة 120#～240# عندما يكون سطح الختم عبارة عن طحن خشن؛ W40～14 هو الطحن الناعم.

يتم تصنيع الصمامات باستخدام مواد كاشطة، عادةً عن طريق إضافة الكيروسين وزيت المحرك مباشرة إلى المادة الكاشطة. المواد الكاشطة المخلوطة بثلث الكيروسين بالإضافة إلى ثلثي زيت المحرك والمواد الكاشطة مناسبة للطحن الخشن؛ يمكن استخدام المواد الكاشطة المخلوطة بثلثي الكيروسين وثلثي زيت المحرك والمواد الكاشطة في اللف.

عند طحن قطع العمل ذات الصلابة العالية، فإن تأثير استخدام المواد الكاشطة المذكورة أعلاه ليس مثاليًا. في هذا الوقت، يمكن مزج ثلاثة أجزاء من المواد الكاشطة وجزء واحد من شحم الخنزير الساخن معًا، وبعد التبريد، يتم تشكيل عجينة. عند الاستخدام، أضيفي القليل من الكيروسين أو البنزين لخلط المكونات جيدًا.

3. اختيار أدوات الطحن

لا يمكن إجراء بحث مباشر على الأسطح المانعة للتسرب لقرص الصمام ومقعد الصمام بسبب درجات الضرر المختلفة. بدلاً من ذلك، استخدم أولاً عددًا معينًا ومواصفات معينة من رفارف الصمامات المزيفة (أي رؤوس الطحن) ومقاعد الصمامات المزيفة (أي مقاعد الطحن) المصنوعة خصيصًا للصمام مسبقًا. المقعد والقرص مصقولان.

رأس الطحن ومقعد الطحن مصنوعان من الفولاذ الكربوني العادي أو الحديد الزهر، ويجب أن يكون الحجم والزاوية مساويين لغطاء الصمام ومقعد الصمام الموضوعين على الصمام.