[مركز العلوم والتكنولوجيا] إنتاج ومعالجة خط أنابيب كلوريد البولي فينيل المكلور (PVC-C)

واحد،الصياغة

1.لماذا تحتاج إلى إضافة أجزاء مختلفة من كلوريد البولي فينيل المكلور (CPVC) لتصبح أنابيب الماء الساخن البلاستيكية المكلورة من كلوريد البولي فينيل (PVC-C) والطاقة الكهربائية وأنابيب الكابلات المدفونة؟
ويرجع ذلك إلى أن المؤشرات الفيزيائية والكيميائية لكلوريد البولي فينيل المكلور (CPVC) لها معايير معينة. ومن بينها، يعتبر محتوى الكلور بنسبة 67.0 ± 0.1% أمرًا بالغ الأهمية للمعالجة. محتوى الرطوبة في CPVC في اليابان (أي المواد المتطايرة) ≤ 0.1%. في الصين، لا يمكننا تحديد محتوى الماء إلا بنسبة 0.2%، ولا يمكننا الاحتفاظ به لمدة عام واحد وثلاثة أشهر فقط. لذلك، باستخدام CPVC النقي كنموذج واختبار مؤشر مقاومة الحرارة Vicat الخاص به، يمكن أن يصل CPVC المصنوع في اليابان إلى 131 ° C، و126 ° C فقط في الصين.
ستؤدي إضافة إضافات أخرى غير الملدنات والبوليمرات الأخرى إلى التركيبة إلى تقليل درجة حرارة Vicat، بالإضافة إلى المعدات والقوالب ودرجة حرارة العملية والضغط ووقت الاحتفاظ بالمسمار وجر التبريد والتوهج. تأثر باختبار الحقل واختبار أخذ العينات من المنتج في معهد اليابان للصناعات الكيميائية المحدودة من نهاية فبراير إلى أوائل مارس 2001، Vicat ≤ 116 ° C. لذلك، بالنسبة لأنابيب الماء الساخن PVC-C القياسية الدولية والمحلية ≥ 11، فإن مؤشر ℃ يعني أن هناك مساحة صغيرة.
وهذا يعني استخدام 100 جزء من CPVC والمواد المضافة المختلفة لتتناسب معها. في ظل ظروف عملية معينة ومعدات وقوالب ودعامات أخرى، سوف تمر العملية بالمستوى بعناية. أما بالنسبة لـ ≥103 ℃ من تجهيزات الأنابيب، فيمكن إضافة أو زيادة 10 أجزاء من PVC بشكل مناسب. تعتبر مواد التشحيم والمثبتات بنسبة 0.1-0.2 كافية.
وهنا مرة أخرى، يوصى بأن تكون نسبة المواد الخام الرئيسية المكونة من 55 جزءًا من CPVC و45 جزءًا من PVC لأنابيب كابلات الطاقة المدفونة أفضل. لقد طلبت من مختبر بكين التابع لمعهد بكين للتكنولوجيا الكيميائية التابع لوزارة الصناعة الكيميائية إجراء اختبار لـ 50 جزءًا من CPVC إلى 50 جزءًا من PVC. ولم ترتفع النتائج فحسب، بل انخفضت أيضًا. وقد تمت دراسة الآلية من قبل باحثين من بكين، ونحن نوصي القراء بـ 55 نسخة من CPVC. يمكن لـ 45 جزءًا من PVC أن تلبي بشكل كامل وموثوق المعايير اليابانية والصناعية المحلية لـ Vicat ≥93 ° C. بالطبع، يجب أيضًا الانتباه إلى الإضافات الأخرى. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون Vicat للأنابيب الخرسانية الرقيقة التي يبلغ سمك الخرسانة فيها 3 مم في حدود 90 ℃ ± 14 ℃.

2.لماذا إضافة CPE بعد الانضمام إلى MBS؟
تزداد القوة، ولكن في حالة وجود عدد كبير جدًا من الروابط المزدوجة، فإن تشعيع الأشعة فوق البنفسجية سيسبب ظاهرة الكسر، وستنخفض القوة. بمجرد وصول الأنبوب إلى موقع البناء، إذا لم يتم دفنه في الوقت المناسب، ستنخفض القوة بمقدار النصف خلال 5-7 أيام. على سبيل المثال، إضافة 6-8 أجزاء من MBS (لا يقلل من درجة حرارة Vicat كثيرًا، وهي ميزة أخرى لـ MBS)، وإضافة 3 أجزاء من CPE يمكن أن يحسن مقاومة البرد ومقاومة الطقس. تم تصميم تركيبات لحماية كابلات الجهد العالي والجهد الفائق لأنظمة الطاقة من الطقس البارد في الشمال الغربي والأشعة فوق البنفسجية الرطبة في الجنوب الغربي.

3.لماذا نضيف البارافين السائل (الزيت الأبيض) عند إضافته إلى CPE؟
وبحسب تقرير صادر عن الولايات المتحدة في المؤتمر السنوي الحادي والثلاثين لمهندسي البلاستيك، فقد أجروا الاختبارات في البرد والصحراء ودرجات الحرارة المرتفعة في أريزونا ونيوجيرسي. في وجود الزيت الأبيض، يمكن أن تكون مقاومة تأثير CPE عدة مرات أو أكثر من عشرة. تحسينات وتحسينات عدة مرات وعشرات المرات. إن التحسن عدة مرات، وعشرات المرات، وعشرات المرات هنا يعني أن تأثير معدات المعالجة، والقوالب، وظروف العملية سيكون مختلفًا بشرط عدم تغيير الصيغة.
أثناء الإنتاج، ضع 3 أجزاء من CPE في دلو بلاستيكي، وأضف 0.3 جزء من الزيت الأبيض، واخلطه. إذا كان الأفضل، يتم ترك الزيت الأبيض الذي لم يتم امتصاصه في الوعاء التالي من التركيبة لإعادة استخدامه. وهذه أيضًا طريقة للتحقق من جودة CPE، وهو إلاستومر ترموبلاستيكي.

4. مقاومة الصدمات لـ CPE في مواد PVC:
مبدأ الزيت الأبيض لزيادة مقاومة تأثير CPE: نظرًا لأن جزيئات CPE تحتوي على عدد كبير من جزيئات CPE الخطية، فإن هذه الجزيئات متشابكة مع بعضها البعض، ومن الصعب تشتيتها بشكل موحد في PVC أثناء المعالجة، وبالتالي يكون التشتت ضعيفًا مما يؤثر على مقاومة قدرة المادة على التثقيب. إن إضافة 10% من الزيت الأبيض يمكن أن يؤدي إلى تمدد الجزيئات الخطية من CPE، والتي يسهل نقلها وتشتيتها في السلسلة الجزيئية لـ PVC، وبالتالي زيادة مقاومة مواد PVC للصدمات.

5.لماذا لا يتم استخدام ستيرات الكالسيوم في إنتاج كلوريد البولي فينيل المكلور ومنتجات كلوريد البولي فينيل؟
يرجع ذلك إلى أن ستيرات الكالسيوم تحول بسهولة كلوريد البولي فينيل الأبيض إلى لون أحمر عند درجات حرارة أعلى من 160 ° درجة مئوية وتسخين طويل الأمد. يمكن أن يتفاعل مع حمض الهيدروكلوريك المتحلل لتكوين كلوريد الكالسيوم الهش للغاية. المركبات ضارة للغاية بأداء المنتجات أثناء التطبيق. لذلك، لا تتم إضافة ستيرات الكالسيوم بشكل عام في معالجة المنتجات البلاستيكية متعددة الهالوليفين في الوقت الحاضر، ويتم إضافتها فقط أثناء القولبة بالحقن في ضوء متطلبات أداء ثبات التشحيم بالضغط. قليل جدا. وبطبيعة الحال، في حالة ثاني أكسيد التيتانيوم (ثاني أكسيد التيتانيوم)، فمن المستحسن إضافة 0.06-0.12 جزء من كربونات الصوديوم أو 0.09-0.19 جزء من بيكربونات الصوديوم لتجنب العيوب المذكورة أعلاه.

تكنولوجيا المعالجة

نقطتان للعجن
أ. تسلسل التدفئة
CPVC أو وعاء العجن المتقدم مع PVC، يليه المثبتات، يليه إضافة العديد من الإضافات الأخرى، وأخيرا MBS وCPE مع الزيت الأبيض لزيادة قوة تأثير النظام. ما أريد تقديمه هنا هو أن البولي هالوليفينات تحتاج إلى مثبتات لمنعها من التحلل بعد إطلاق كلوريد الهيدروجين (HCL) تحت الحرارة. ويتم إضافة الباقي لاحقًا لزيادة الاتصال بين المثبتات والبولي هالو أوليفينات. وأخيرًا، يهدف MBS وCPE بالإضافة إلى الزيت الأبيض إلى عرض الخصائص المادية لنظام الخلط بأكمله، وهو ما يحتاجه المستخدمون.
ب. درجة حرارة العجن
يجب أن تكون درجة حرارة العجن ≤105 ° C. في الوقت الحاضر، تصل بعض وحدات الإنتاج إلى ≥110 ° C، وهو أمر غير جيد. العجن يلعب دور الخلط فقط. لا يوجد أي متطلبات للتليين. على سبيل المثال، فإن ارتفاع درجة حرارة العجن لفترة طويلة سيؤدي إلى إجهاد حراري للمادة، مما يسبب مشاكل في الأداء المستقبلي للأنبوب والتركيب والاستخدام.

ج. عزم الدوران أثناء إنتاج الطارد اللولبي المزدوج
نظرًا لاحتوائها على مواد خام CPVC، فإن سيولة معالجتها ضعيفة، لذلك بالإضافة إلى مراعاة هذا الوضع في الصيغة، قمنا أيضًا بضبط عزم الدوران على 35 إلى 60 للإنتاج، وعادةً ما يكون 40-55 أفضل، الأمر الذي يتطلب تعديل درجة الحرارة والضغط، وحتى العودة أخيرًا لتحسين الصيغة حتى يمكن إنتاجها. فقط عندما يكون أداء المنتج النهائي قادرًا على تلبية المعايير الأصلية التي يمكن تخيلها، يمكن اعتباره ناجحًا.
د. متطلبات التوسع
لا تحتاج أنابيب الماء الساخن PVC-C إلى التوهج. وهي متصلة بتركيبات الأنابيب. يجب أن تكون أكمام حماية كابلات الطاقة متوهجة. وهذا يتطلب معدات من حيث شكل وسمك بوابة الأنابيب. ينصب التركيز على ضبط وقت تسخين الأنبوب، فقط درجة الحرارة هي التي يمكن أن تجعل منطقة توهج الأنبوب غير مشوهة. بشكل عام، تكون درجة حرارة الاشتعال أعلى بكثير من درجة حرارة البثق. يُنصح بألا تتجاوز درجة حرارة البثق 195 ° C. تبلغ درجة حرارة الحرق حوالي 250 ° درجة مئوية. وتعكس الأدوات المنزلية أن درجة حرارتها تزيد عن 300 درجة، الأمر الذي يتطلب الاهتمام.

ثالثًا، الاهتمام باستخدام جلبة حماية كابلات الطاقة المدفونة

يتم تحديد سمك الغلاف الواقي لكابل الطاقة المدفون وفقًا للتطبيق. بعد إجراء اختبار البخار 20، واختبار ضغط الشعاع الكابولي، يمكن اختيار مواصفات الشركة المصنعة لحملها على الطريق، أو في المناطق العضوية غير المعزولة، أحزمة خضراء للمشاة، بالإضافة إلى وجود مياه عميقة وضحلة مدفونة تحت الأرض بدون ماء و يجب مراعاة تجنب طبقات التربة المتجمدة.

رابعا، التوصية بالمواد

بالنسبة لمواد تعبئة أنابيب الطاقة PVC-C، يمكن استخدام كربونات الكالسيوم الثقيلة بدلاً من كربونات الكالسيوم المنشطة الخفيفة. نظرًا لأن أنابيب الماء الساخن PVC-C تستخدم CPVC النقي، فإن كمية ثاني أكسيد التيتانيوم كبيرة، وكربونات الكالسيوم غير مناسبة. أضف أو أضف رمزيًا 0.5-1 جزء. هنا، يتم استخدام اللون الأحمر لأنابيب الطاقة PVC-C بشكل عام. يتم استخدام الصبغات غير العضوية بشكل عام. تتحلل جميع الصبغات العضوية عند تعرضها لدرجات حرارة عالية، مما يجعل اللون أغمق. وأكد الاختبار الذي أجراه معهد الأبحاث الياباني تشونغيوان ذلك أيضًا.
وفي النهاية، لا تزال هناك العديد من القضايا التي تحتاج إلى الاهتمام من أجل إنتاج أنابيب تلبي المعايير، خاصة أن المستخدمين يمكنهم استخدامها بأمان. أحد المنتجات التي تستخدمها شركة Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. هو خط إنتاج البثق المستورد من KraussMaffei، والذي يلبي متطلبات الإنتاج لجميع المنتجات ذات العيار مع ضمان استقرار أداء المنتج. العملاء مدعوون للحضور للطلب.