[ملصقات شعبية] تحليل شامل لأسباب عيوب الحقن

1. تحليل أسباب تشقق المنتجات المقولبة بالحقن

التشقق، بما في ذلك شقوق الخيوط على سطح الجزء، والتشقق الدقيق، والتبييض، والتشقق، والتلف الناتج عن التصاق الجزء، أو التصاق مسار التدفق، أو الفشل المؤلم، والانقسام والتشقق وفقًا لوقت التشقق. هناك الأسباب الرئيسية التالية:
1. المعالجة:
(1) إذا كان ضغط المعالجة كبيرًا جدًا، والسرعة سريعة جدًا، وكلما زادت مدة التعبئة والحقن ووقت الاحتفاظ، سيكون الضغط الداخلي كبيرًا جدًا ويتشقق.
(2) ضبط سرعة فتح القالب والضغط لمنع تشقق القالب الناتج عن السحب السريع لقطعة العمل.
(3) زيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب، وجعل الأجزاء سهلة الإزالة، وخفض درجة حرارة المادة بشكل مناسب لمنع التحلل.
(4) منع التشقق الناتج عن تدهور خط اللحام بسبب التدهور البلاستيكي الناتج عن التدهور البلاستيكي.
(5) الاستخدام المناسب لعامل الإطلاق، ويجب الاهتمام بإزالة المواد مثل الهباء الجوي الملتصقة بسطح القالب.
(6) يمكن تقليل الإجهاد المتبقي لقطعة العمل عن طريق التخلص من الإجهاد الداخلي عن طريق المعالجة الحرارية بالتلدين مباشرة بعد التشكيل لتقليل تكوين الشقوق.

2. مظهر القالب:
(١) ينبغي أن يكون التوازن متوازنا. على سبيل المثال، إذا كان عدد دبابيس القاذف ومساحة المقطع العرضي كافيين، فيجب أن تكون زاوية السحب كافية، ويجب أن يكون سطح التجويف أملسًا بدرجة كافية لمنع التشقق بسبب القوة الخارجية التي تسبب تركيز الإجهاد المتبقي.
(2) يجب ألا يكون هيكل قطعة العمل رقيقًا جدًا، ويجب أن يعتمد الجزء الانتقالي انتقال القوس قدر الإمكان لتجنب تركيز الضغط الناتج عن الزوايا الحادة والشطب.
(3) تقليل استخدام الحشوات المعدنية لمنع زيادة الضغط الداخلي بسبب اختلاف الانكماش بين الحشوة والجزء.
(4) يجب توفير ممرات سحب مناسبة للأجزاء ذات القاع العميق لمنع الضغط المنخفض الناتج عن الفراغ.
(5) القناة الرئيسية كبيرة بما يكفي لإطلاق مادة البوابة في المستقبل عند معالجتها، بحيث يسهل إزالة القالب منها.
(6) يجب أن تمنع جلبة القناة الرئيسية ومفصل الفوهة سحب مادة التبريد لجعل قطعة العمل تلتصق بالقالب الثابت.
3. الجوانب المادية:
(1) محتوى المواد المعاد تدويرها مرتفع جدًا، مما يؤدي إلى انخفاض قوة الأجزاء بشكل كبير.
(2) الرطوبة كبيرة جدًا، مما يتسبب في تفاعل بعض المواد البلاستيكية مع بخار الماء، مما يقلل من القوة ويسبب التشقق.
(3) المادة نفسها ليست مناسبة للبيئة أو الجودة التي تتم معالجتها، والتلوث سوف يسبب التشقق.
4. جانب الماكينة: يجب أن تكون قدرة التلدين لآلة القولبة بالحقن مناسبة. إذا كانت المادة الملينة صغيرة جدًا، فلن تختلط بشكل كامل وتصبح هشة. عندما يكون كبيرًا جدًا، فإنه سوف يتحلل.

2. تحليل أسباب الفقاعات في منتجات القولبة بالحقن

غاز الفقاعة (فقاعة الفراغ) رقيق جدًا وينتمي إلى فقاعة الفراغ. بشكل عام، إذا تم العثور على فقاعة في لحظة فتح القالب، فهذه مشكلة تداخل الغاز. يحدث تكوين فقاعات الفراغ بسبب عدم كفاية الملء أو انخفاض الضغط. في ظل التبريد السريع للقالب، يتم سحب الوقود الموجود في زاوية التجويف، مما يؤدي إلى فقدان الحجم.
الحل:
(1) زيادة طاقة الحقن: الضغط والسرعة والوقت وكمية المادة، وزيادة الضغط الخلفي لجعل الحشوة ممتلئة.
(2) زيادة درجة حرارة تدفق المواد بسلاسة. قم بخفض درجة حرارة المادة لتقليل الانكماش، وقم بزيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب، وخاصة درجة حرارة القالب المحلية التي تتشكل عندها فقاعة التفريغ.
(3) يتم وضع البوابة في الجزء السميك من القطعة لتحسين تدفق الفوهة والمجرى والبوابة وتقليل استهلاك المكبس.
(4) تحسين حالة عادم القالب.

3. تحليل أسباب تشوه الانحناء للمنتجات المصبوبة بالحقن

إن التشوه والانحناء والالتواء في المنتجات المصبوبة بالحقن يحدث بشكل رئيسي بسبب حقيقة أن معدل انكماش اتجاه التدفق أثناء صب البلاستيك أكبر من معدل انكماش الاتجاه الرأسي، بحيث تكون نسبة انكماش الأجزاء مختلفة ومشوهة، وهو أمر لا مفر منه في صب الحقن. هناك ضغط داخلي كبير متبقي داخل القطعة يسبب الالتواء، وهو مظهر من مظاهر التشوه الناجم عن اتجاه الضغط العالي. لذلك، وبشكل أساسي، يحدد تصميم القالب ميل الجزء إلى الانحناء. من الصعب جدًا قمع هذا الاتجاه عن طريق تغيير ظروف القالب. وأخيرا، يجب حل المشكلة من خلال تصميم القالب وتحسينه. تنجم هذه الظاهرة بشكل رئيسي عن الجوانب التالية
1. مظهر القالب:
(1) يجب أن يكون سمك وجودة الأجزاء موحدين.
(2) يهدف تصميم نظام التبريد إلى جعل درجة حرارة كل جزء من تجويف القالب موحدة. يجب أن يجعل نظام الصب تناسق التدفق يتجنب الانحناء الناتج عن اتجاه التدفق المختلف ومعدل الانكماش، ويزيد بشكل صحيح من سماكة التحويلة والتدفق الرئيسي اللذين يصعب تكوين جزء منهما. الطريق، حاول إزالة فرق الكثافة، وفرق الضغط، وفرق درجة الحرارة في التجويف.
(3) يجب أن تكون منطقة الانتقال وزاوية قطعة العمل مستديرة بدرجة كافية وأن تتمتع بخصائص إزالة القالب الجيدة، مثل زيادة هامش إزالة القالب وتحسين تلميع وجه القالب. يجب أن يكون نظام القاذف متوازنًا.
(4) يجب أن يكون العادم جيدًا.
(5) زيادة سمك جدار القطعة أو زيادة اتجاه مقاومة الانحناء، وتقوية الضلع لتعزيز قدرة القطعة على مقاومة الانحناء.
(6) قوة المادة المستخدمة في القالب غير كافية.

2. البلاستيك:
يتمتع الشكل البلوري بفرصة أكبر لتشوه الالتواء مقارنة بالبلاستيك غير المتبلور، ويمكن استخدام البلاستيك من النوع البلوري لتصحيح تشوه الالتواء باستخدام عملية تبلور تنخفض فيها التبلور مع زيادة معدل التبريد ويصبح معدل الانكماش أصغر.
3. المعالجة:
(1) ضغط الحقن مرتفع جدًا، ووقت الاحتفاظ طويل جدًا، ودرجة حرارة الذوبان منخفضة جدًا. السرعة سريعة جدًا، مما يؤدي إلى زيادة الضغط الداخلي والتشوه.
(2) درجة حرارة القالب مرتفعة للغاية، ووقت التبريد قصير للغاية، بحيث تسخن الأجزاء أثناء إزالة القالب ويحدث تشوه القذف.
(3) تقليل سرعة المسمار وكثافة تقليل الضغط الخلفي مع الحفاظ على الحد الأدنى لكمية الشحنة للحد من توليد الضغط الداخلي.
(4) إذا لزم الأمر، يمكن تشكيل القالب أو إزالته من القالب برفق بعد أن يصبح القالب ملتويًا ومشوهًا بسهولة.

4. تحليل خط اللون وزهرة اللون لمنتجات القولبة بالحقن
يحدث حدوث مثل هذه العيوب بشكل رئيسي بسبب مشاكل الأجزاء البلاستيكية الملونة بالخليط الرئيسي، على الرغم من أن الخليط الرئيسي الملون يتفوق على تلوين المسحوق الجاف والصباغة من حيث ثبات اللون ونقاء اللون وانتقال اللون. التلوين، ولكن التوزيع، أي جزيئات اللون في البلاستيك المخفف بدرجة التوحيد ضعيف نسبيًا، والمنتج النهائي بطبيعة الحال لديه اختلاف لوني إقليمي. الحل الرئيسي:
(1) زيادة درجة حرارة قسم التغذية، وخاصة درجة الحرارة في الطرف الخلفي لقسم التغذية، بحيث تكون درجة الحرارة قريبة من درجة حرارة قسم الصهر أو أعلى قليلاً منها، بحيث يتم إذابة الماسترباتش في أسرع وقت ممكن عند دخوله قسم الصهر، مما يعزز الخلط المنتظم مع التخفيف، ويزيد من فرصة اختلاط السائل.
(2) عندما تكون سرعة دوران المسمار ثابتة، يتم زيادة الضغط الخلفي لزيادة درجة حرارة الذوبان وحركة القص في الأسطوانة.
(3) تعديل القالب، وخاصة نظام الصب. إذا كانت البوابة واسعة جدًا، يكون تأثير الاضطراب ضعيفًا عند مرور الذوبان، ولا يكون ارتفاع درجة الحرارة مرتفعًا، لذا فهو غير منتظم، ويجب تضييق تجويف الشريط.

5. تحليل أسباب انكماش واكتئاب المنتجات المقولبة بالحقن

أثناء عملية القولبة بالحقن، يعد انكماش المنتج ظاهرة شائعة. الأسباب الرئيسية لذلك هي:

1. جانب الآلة:
(1) فتحة الفوهة كبيرة جدًا بحيث لا تتسبب في إعادة تدوير المصهور وانكماشه، وعندما تكون صغيرة جدًا، تكون المقاومة غير كافية للانكماش.
(2) إذا كانت قوة التثبيت غير كافية، فسوف يتقلص الفلاش أيضًا. تحقق مما إذا كان نظام التثبيت يعاني من أي مشاكل.
(3) إذا كانت كمية التلدين غير كافية، فيجب استخدام آلة تحتوي على كمية كبيرة من التلدين للتحقق مما إذا كان المسمار والبرميل مهترئين.
2. مظهر القالب:
(1) يجب أن يكون تصميم الأجزاء بحيث يكون سمك الجدار موحدًا والانكماش ثابتًا.
(2) يجب أن يضمن نظام التبريد والتسخين للقالب ثبات درجة حرارة كل جزء.
(3) يجب التأكد من أن نظام الصب خالٍ من العوائق، ويجب ألا تكون المقاومة كبيرة جدًا. على سبيل المثال، يجب أن يكون حجم القناة الرئيسية والممر والبوابة مناسبًا، ويجب أن تكون النهاية كافية، ويجب أن تحتوي منطقة الانتقال على انتقال دائري.
(4) بالنسبة للأجزاء الرقيقة، يجب رفع درجة الحرارة لضمان التدفق السلس، ويجب خفض درجة حرارة القالب للأجزاء ذات الجدران السميكة.
(5) يجب فتح البوابة بشكل متماثل، قدر الإمكان في الجزء السميك من الجزء، ويجب زيادة حجم البئر البارد.

3. البلاستيك:
تتقلص المواد البلاستيكية البلورية مقارنة بالمواد البلاستيكية غير البلورية التقليدية. عند المعالجة، يجب زيادة كمية المادة بشكل مناسب، أو إضافة عامل بديل إلى البلاستيك لتسريع التبلور وتقليل الانكماش والاكتئاب.
4. المعالجة:
(1) درجة حرارة البرميل مرتفعة جداً، ويتغير الحجم بشكل كبير، وخاصة درجة حرارة الفرن الأمامي. بالنسبة للمواد البلاستيكية ذات السيولة الضعيفة، يجب زيادة درجة الحرارة بشكل صحيح لضمان النعومة.
(2) ضغط الحقن والسرعة والضغط الخلفي منخفض جدًا، ووقت الحقن قصير جدًا، بحيث تكون الكمية أو الكثافة غير كافية، وضغط الانكماش والسرعة والضغط الخلفي كبير جدًا، والوقت طويل جدًا، مما يتسبب في انكماش الفلاش.
(3) كمية التغذية تعني أن ضغط الحقن يتم استهلاكه عندما تكون الوسادة كبيرة جدًا، وعندما تكون الكمية صغيرة جدًا، تكون كمية المادة غير كافية.
(4) بالنسبة للأجزاء التي لا تتطلب دقة، بعد الحفاظ على ضغط الحقن، يتم تكثيف الطبقة الخارجية وتصلبها بشكل أساسي، ويظل الجزء الذي يحتوي على جزء الساندويتش ناعمًا ويمكن إخراجه، ويتم تحرير القالب مبكرًا، ويتم تبريده ببطء في الهواء أو الماء الساخن. يمكن أن يجعل انخفاض الانكماش سلسًا وغير واضح ولا يؤثر على الاستخدام.

6. تحليل أسباب العيوب الشفافة في منتجات القولبة بالحقن
ذوبان الفضة، البوليسترين المتصدع، الأجزاء الشفافة من زجاج شبكي، في بعض الأحيان من خلال الضوء يمكن رؤية بعض الفضة المتلألئة التي تشبه الخيوط. تُعرف هذه الخطوط الفضية أيضًا بالبقع أو الشقوق. وذلك لأن الإجهاد في الاتجاه الرأسي لإجهاد الشد يتولد، ويتم التعبير عن وزن جزيء البوليمر من خلال اتجاه التدفق الثقيل والفرق في معدل طي الجزء غير الموجه.

الحل:
(1) إزالة التداخل من الغازات والشوائب الأخرى، وتجفيف البلاستيك بشكل كافٍ.
(2) خفض درجة حرارة المادة، وضبط درجة حرارة البرميل على مراحل، وزيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب.
(3) زيادة ضغط الحقن وتقليل سرعة الحقن.
(4) زيادة أو تقليل الضغط الخلفي البلاستيكي المسبق وتقليل سرعة المسمار.
(5) تحسين مسار التدفق وظروف عادم التجويف.
(6) تنظيف الانسدادات المحتملة في الفوهات والمجاري والبوابات.
(7) تقصير دورة التشكيل. بعد إزالة القالب، يمكن إزالة حبيبات الفضة عن طريق التلدين: احتفظ بالبوليسترين عند 78 ° C لمدة 15 دقيقة، أو 50 ° C لمدة ساعة واحدة، وقم بتسخين البولي كربونات إلى 160 ° C لعدة دقائق. .

7. تحليل أسباب عدم تساوي لون المنتجات المصبوبة بالحقن

الأسباب والحلول الرئيسية لعدم تساوي لون المنتجات المصبوبة بالحقن هي كما يلي:
(1) يتم نشر المادة الملونة بشكل سيئ، مما يميل إلى التسبب في ظهور نمط بالقرب من البوابة.
(2) البلاستيك أو المادة الملونة لها استقرار حراري ضعيف. لتثبيت درجة لون القطعة، من الضروري تحديد ظروف الإنتاج بشكل صارم، وخاصة درجة حرارة المادة وكمية المادة ودورة الإنتاج.
(3) بالنسبة للبلاستيك البلوري، حاول جعل سرعة التبريد لكل جزء من الأجزاء متسقة. بالنسبة للأجزاء التي يوجد بها اختلاف كبير في سمك الجدار، يمكن استخدام عامل التلوين لإخفاء الانحراف اللوني. بالنسبة للأجزاء ذات سمك الجدار الموحد، يجب أن تكون درجة الحرارة ودرجة حرارة القالب ثابتة.
(4) شكل القطعة وشكل الباب. يؤثر الموضع على حالة ملء البلاستيك، بحيث تكون بعض أجزاء القطعة عرضة للانحراف اللوني ويجب تعديلها إذا لزم الأمر.

8. أسباب عيوب اللون واللمعان في منتجات القولبة بالحقن

في الظروف العادية، يتم تحديد لمعان سطح الجزء المصبوب بالحقن بشكل أساسي حسب نوع البلاستيك والملون وتشطيب سطح القالب. ومع ذلك، وبسبب بعض الأسباب الأخرى، فإن عيوب لون السطح ولمعان المنتج واللون الداكن للسطح غالباً ما تكون معيبة. وأسباب ذلك والحل هي كما يلي:

(1) تشطيب القالب رديء، وسطح التجويف صدئ، والقالب غير مستنفد بشكل جيد.
(2) نظام صب القالب معيب. يجب توسيع البئر البارد، وتوسيع قناة التدفق، وتلميع قناة التدفق الرئيسية، وتلميع الممر والبوابة.
(3) درجة حرارة المادة ودرجة حرارة القالب منخفضة، ويمكن استخدام طريقة التسخين الموضعي للبوابة إذا لزم الأمر.
(4) ضغط المعالجة منخفض جدًا، والسرعة بطيئة جدًا، ووقت الحقن غير كافٍ، والضغط الخلفي غير كافٍ، مما يؤدي إلى ضعف الاكتناز وتغميق السطح.
(5) يجب أن يكون البلاستيك مُلدَّنًا بالكامل، ولكن يجب منع تدهور المادة، ويجب أن تكون الحرارة مستقرة، ويجب أن يكون التبريد كافيًا، وخاصةً ذو الجدران السميكة.
(6) منع دخول المواد الباردة إلى القطعة، وإذا لزم الأمر، استخدم زنبركًا ذاتي القفل أو قم بخفض درجة حرارة الفوهة.
(7) يتم استخدام مواد معاد تدويرها بشكل مفرط، ويكون البلاستيك أو الملون ذو نوعية رديئة، ومختلطًا ببخار الماء أو الشوائب الأخرى، وتكون جودة مادة التشحيم المستخدمة رديئة.
(8) يجب أن تكون قوة التثبيت كافية.

9. تحليل أسباب ظهور خطوط الفضة في منتجات القولبة بالحقن
النمط الفضي للمنتجات المقولبة بالحقن، بما في ذلك الفقاعات السطحية والمسام الداخلية. السبب الرئيسي للعيوب هو تداخل الغازات (بشكل رئيسي بخار الماء، غاز التحلل، غاز المذيبات، الهواء). الأسباب المحددة هي كما يلي:

1. جانب الآلة:
(1) البرميل أو المسمار أو الرأس المطاطي والمئزر لهما زاوية ميتة من المادة التي تتحلل بالحرارة لفترة طويلة.
(2) إذا كان نظام التسخين خارج نطاق السيطرة، مما تسبب في ارتفاع درجة الحرارة وتحللها، فتحقق مما إذا كانت هناك أي مشاكل في عناصر التسخين مثل المزدوجات الحرارية وملفات التسخين. لم يتم تصميم المسمار بشكل صحيح، مما يسبب حلاً أو سهولة إدخال الهواء.
2. مظهر القالب:
(1) عادم ضعيف.
(2) مقاومة الاحتكاك للمجاري والبوابات والتجويفات الموجودة في القالب كبيرة، مما يسبب ارتفاع درجة الحرارة والتحلل محليًا.
(3) التوزيع غير المتوازن للبوابات والتجاويف، ونظام التبريد غير المعقول سوف يسبب اختلال التوازن الحراري وارتفاع درجة الحرارة المحلية أو عرقلة مرور الهواء.
(4) يتسرب ممر التبريد إلى التجويف.
3. البلاستيك:
(1) يتمتع البلاستيك برطوبة عالية، ونسبة المواد المعاد تدويرها المضافة كبيرة جدًا أو تحتوي على قصاصات ضارة (القصاصات تتحلل بسهولة)، ويجب تجفيف البلاستيك بشكل كافٍ والتخلص من القصاصات.
(2) امتصاص الرطوبة من الغلاف الجوي أو امتصاص الرطوبة من المادة الملونة، ويجب أيضًا تجفيف مادة التلوين. من الأفضل تركيب مجفف على الجهاز.
(3) تكون كمية مادة التشحيم والمثبت وما إلى ذلك المضافة إلى البلاستيك زائدة أو مختلطة بشكل غير متساو، أو أن البلاستيك نفسه يحتوي على مذيب متطاير. يحدث التحلل عندما يكون من الصعب على البلاستيك المختلط التعامل مع الحرارة.
(4) البلاستيك ملوث ومختلط بمواد بلاستيكية أخرى.

4. المعالجة:
(1) ضبط درجة الحرارة، الضغط، السرعة، الضغط الخلفي، سرعة محرك الذوبان عالية جدًا بحيث لا تسبب التحلل، أو الضغط، السرعة منخفضة جدًا، وقت الحقن، الضغط غير الكافي، الضغط الخلفي المنخفض، بسبب الفشل في الحصول على ضغط وكثافة عالية لا يمكن إذابة الغاز غير الكافي وتظهر خطوط فضية. يجب ضبط درجة الحرارة والضغط والسرعة والوقت المناسبين واستخدام سرعة الحقن متعددة المراحل.
(2) الضغط الخلفي منخفض وسرعة الدوران سريعة، بحيث يدخل الهواء إلى البرميل، ويدخل المصهور إلى القالب. عندما تكون الفترة طويلة جدًا، يتحلل المصهور في البرميل بسبب الحرارة الزائدة.
(3) عدم كفاية المادة، أو أن وسادة التغذية كبيرة جدًا، أو أن درجة حرارة المادة منخفضة جدًا، أو أن درجة حرارة القالب منخفضة جدًا، مما يؤثر على تدفق المادة وضغط القالب، ويعزز تكوين الفقاعات.

10. تحليل أسباب الوصلات الملحومة في المنتجات البلاستيكية
يلتقي البلاستيك المنصهر في التجويف على شكل خيوط متعددة بسبب تسلل فتحات الإدخال، ومعدل التدفق غير المتسق، والمنطقة التي ينقطع فيها تدفق التعبئة، ويتم إنتاج خط لحام خطي لأنه لا يمكن دمجه بالكامل. بالإضافة إلى ذلك، في حالة حقن البوابة، يتم تشكيل وصلة ملحومة، وتكون القوة عند الوصلة الملحومة ضعيفة. الأسباب الرئيسية هي كما يلي:

1. المعالجة:
(1) ضغط الحقن وسرعته منخفضان جدًا، ودرجة حرارة البرميل ودرجة حرارة القالب منخفضة جدًا، بحيث يتم تبريد المصهور الذي يدخل القالب قبل الأوان ويحدث خط لحام.
(2) عندما يكون ضغط الحقن وسرعته مرتفعين جدًا، سيحدث رذاذ وسيظهر خط اللحام.
(3) يجب زيادة سرعة الدوران، وزيادة الضغط الخلفي لتقليل لزوجة البلاستيك وزيادة الكثافة.
(4) يجب تجفيف البلاستيك جيدًا، ويجب استخدام المواد المعاد تدويرها بشكل أقل. إذا كانت كمية عامل التحرير أكثر من اللازم أو كانت الجودة ليست جيدة، فسوف تظهر الوصلة الملحومة.
(5) تقليل قوة الشد وتسهيل العادم.
2. مظهر القالب:
(1) إذا كان هناك عدد كبير جدًا من البوابات في نفس التجويف، فيجب تقليل البوابة أو الإعداد المتماثل، أو أقرب ما يمكن إلى وصلة الاندماج.
(2) يجب فتح نظام العادم إذا كان العادم عند الوصلة الملحومة ضعيفًا.
(3) إذا كان الذباب كبيرًا جدًا ولم يكن حجم نظام الصب مناسبًا، فيجب فتح البوابة لتجنب تدفق المصهور حول فتحة الإدخال أو لتقليل استخدام الإدخالات.
(4) إذا تغير سمك الجدار كثيرًا، أو كان سمك الجدار رقيقًا جدًا، فيجب أن يكون سمك جدار الجزء موحدًا.
(5) إذا لزم الأمر، يجب فتح بئر اندماج عند خط اللحام لفصل وصلة اللحام عن قطعة العمل.
3. البلاستيك:
(1) يجب إضافة مواد التشحيم والمثبتات إلى المواد البلاستيكية ذات السيولة الضعيفة أو الحساسية للحرارة.
(2) تحتوي المواد البلاستيكية على الكثير من الشوائب، وإذا لزم الأمر، تغير جودة البلاستيك.

11. تحليل أسباب علامات الصدمة في المنتجات المقولبة بالحقن
تشكل الأجزاء البلاستيكية الصلبة مثل PS تموجًا كثيفًا على السطح بالقرب من البوابة، متمركزًا حول البوابة، ويسمى أحيانًا نمط الصدمة. والسبب هو أنه عندما تكون لزوجة الذوبان كبيرة جدًا ويتم ملء القالب في شكل راكد، فإن مادة الواجهة الأمامية تتكثف وتتقلص بسرعة بمجرد ملامستها لسطح التجويف، ويقوم الذوبان اللاحق بتوسيع المادة الباردة المنكمشة لمواصلة العملية. يؤدي التناوب المستمر إلى تكوين حبيبات سطحية للتيار في الاتجاه الأمامي.
الحل:
(1) زيادة درجة حرارة البرميل، وخاصة درجة حرارة الفوهة، وزيادة درجة حرارة القالب.
(2) زيادة ضغط الحقن وسرعته لجعله يملأ تجويف النموذج بسرعة.
(3) تحسين حجم الممرات والبوابات لمنع المقاومة المفرطة.
(4) يجب أن يكون عادم القالب جيدًا، ويجب ضبط بئر بارد كبير بما يكفي.
(5) لا تصمم الأجزاء رقيقة جدًا.

12. تحليل أسباب التورم والفقاعات في المنتجات المصبوبة بالحقن
تنتفخ بعض الأجزاء البلاستيكية بسرعة أو تنتفخ على الجزء الخلفي من المدخل المعدني أو في جزء سميك بشكل خاص بعد إزالة القالب. وذلك لأن البلاستيك الذي لا يبرد ويتصلب بشكل كامل يحدث بسبب تمدد الغاز تحت تأثير الضغط الداخلي.
الحل:
1. تبريد فعال. تقليل درجة حرارة القالب، وتمديد وقت فتح القالب، وتقليل درجة حرارة تجفيف ومعالجة المادة.
2. تقليل سرعة التعبئة وتقليل دورة التشكيل وتقليل مقاومة التدفق.
3. زيادة ضغط الإمساك والوقت.
4. تحسين حالة أن جدار الجزء سميك جدًا أو يتغير سمكه بشكل كبير.