[ملصقات علمية] تحليل جزئي لعملية إنتاج تقويم PVC (1)

توحيد عملية إنتاج الصقل

1. لا يمكن توزيع الحشوات والمواد المضافة المختلفة بشكل موحد في كل قسم من أقسام المعدات؛

2. تكون درجة حرارة المادة غير متوازنة في كل قسم من أقسام المعدات؛ ومن المرجح أن يؤدي رمي المادة إلى تشتت غير متساوٍ ودرجة حرارة غير متساوية، مما سيؤدي إلى سلسلة من المشاكل.

3. درجة التوجه الجزيئي (أي نفس النقطة، كلا الجانبين الأمامي والخلفي غير متساويين) (عند وضعها في الماء الساخن، سوف تتجعد المادة بشكل طبيعي نحو الأمام): شكل المادة المتراكمة مختلف (العديد منها على شكل مغزل) وتبديد الحرارة غير متساوٍ (تبريد الرف).

اتجاه انتقال درجة الحرارة أثناء عملية الصقل

ومن الناحية العملية، وجد الناس أنه عند التشغيل بسرعة منخفضة، تنتقل الحرارة عادة من أسطوانة الضغط إلى المنتج، وعندما تزيد السرعة، تنتقل الحرارة في الاتجاه المعاكس.

غالبًا ما تكون درجة الحرارة في منتصف الأسطوانة أعلى من درجة الحرارة في الأطراف. أثناء تشغيل الأسطوانة، وبسبب تشوه الانحناء الناتج عن الضغط الجانبي للمادة، يجب أن يكون منتصف المنتج المصقول أكثر سمكًا في الاتجاه العرضي، ولكن ظاهرة كون منتصف المنتج أرق تحدث بشكل متكرر.

ولكي نفهم أن "الحرارة" تتدفق من الأسطوانة إلى المادة أو العكس: يتم استخدام مصطلح "السرعة الحرجة". تشير السرعة الحرجة للأسطوانة إلى السرعة التي تصل فيها السرعة الخطية لسطح الأسطوانة إلى الحرارة الناتجة عن احتكاك البثق والقص للأسطوانة إلى المصهور بما يعادل الحرارة المطلوبة لمعالجة صب البلاستيك.

عندما تكون السرعة الخطية لسطح الأسطوانة أقل من هذه السرعة، تحتاج الأسطوانة إلى التسخين؛ على العكس من ذلك، عندما تكون السرعة الخطية لسطح الأسطوانة أكبر من هذه السرعة، فإن الأسطوانة لا تحتاج إلى التسخين فحسب، بل تحتاج إلى التبريد. لذلك، فإن السرعة الحرجة للأسطوانة هي نقطة تحول الأسطوانة من الحاجة إلى تسخين خارجي إلى الحاجة إلى تبريد خارجي. ويرتبط بشكل أساسي بخصائص المادة المعالجة وسمك المنتج ونسبة سرعة الأسطوانة. في ظل ظروف مختلفة، تختلف السرعة الحرجة للأسطوانة. لذلك، يتم تمثيله عمومًا بنطاق السرعة. على سبيل المثال، عند صقل البلاستيك الصلب PVC، يكون نطاق السرعة الحرجة للأسطوانة 25~30 م/دقيقة. في إنتاج مادة PVC اللينة، تكون درجة حرارة التراكم الطبيعية للإنتاج حوالي 190℃، وبعد تقليل السرعة لفترة من الزمن، تكون درجة حرارة التراكم أحيانًا 160-170℃ فقط.

خصائص مسحوق راتنج PVC

لا يوجد تغيير في الطور، بلاستيك غير متبلور، شديد الاستقطاب

1. السالبية الكهربية القوية تجعل من السهل الالتصاق بالمعدن (الالتصاق بالمعدن ودرجة الحرارة المرتفعة)

2. تتسبب القطبية القوية والقوى الجزيئية الكبيرة في حدوث مشاكل تليين مادة PVC وارتفاع درجة حرارة الانصهار. بشكل عام، تحتاج إلى 160-200℃ للمعالجة.

3. ضعف الاستقرار، وسهولة التحلل

4. لزوجة ذوبان عالية (القص أثناء المعالجة سيؤدي إلى زيادة حرارة الاحتكاك بسرعة)

5. قوة الذوبان صغيرة (ضعف الليونة)، مما يؤدي إلى كسر الذوبان بسهولة (PVC هو جزيء ذو سلسلة مستقيمة مع سلاسل جزيئية قصيرة وقوة ذوبان منخفضة

6. يكون استرخاء الذوبان بطيئًا، مما يؤدي بسهولة إلى ظهور جلد خشن وباهت وقرش على سطح المنتج.

7. التمدد والانكماش الحراري (خصائص الجسم)

8. طول السلسلة الجزيئية، تأثير الاتجاه

9. ضعف السيولة، ترقق القص (سائل غير نيوتوني، شبه بلاستيكي)

10. لا ينقل راتنج PVC الحرارة وقوة القص بقوة، ويكون الذوبان المتكون غير متساوٍ

11. توجد ذرات كربون كيرالية في السلسلة الرئيسية وقدرة ضعيفة على التبلور - ذرات الكلور أكثر كهرسلبية، وذرات الكلور المجاورة على السلسلة الجزيئية تتنافر مع بعضها البعض وتكون متداخلة ومرتبة، مما يساعد على التبلور (هذا يفسر مبدأ تأثير مكافحة التليين)

التدفق الجزيئي غير الطبيعي

التوجه الجزيئي هو الاتجاه الحتمي للمواد في العجلات المتحركة بشكل معاكس؛ إن توحيد درجة الاتجاه وتوحيد استرخاء الإجهاد الجزيئي والزحف أثناء العملية هما الأساس للتأثير على ما إذا كان الاتجاه طبيعيًا، وما إذا كانت هناك مشكلة في اللف والانتشار.

1. قد تكون قوة القص الاحتكاكية الداخلية التي تحد من سرعة المنتجات الرقيقة عالية جدًا، وقد تحدث كمية كبيرة من "تراكم الحرارة" بين فجوات اللفة، مما يؤدي إلى سيولة غير متناسقة وخصائص تقشير للمعادن، ويتمدد الجسم بالحرارة وينكمش بالبرودة. التباين في السُمك وإجهاد اللف غير المتساوي.

2. ستؤدي صيغة الترسيب إلى انتقال غير متساوٍ للحرارة في الأسطوانة، كما ستؤثر أيضًا على اتجاه التدفق الجزيئي، مما يؤدي إلى إجهاد لف غير متساوٍ.

3. قد يؤثر اتجاه طحن سطح الأسطوانة على اتجاه التدفق الجزيئي، مما يؤدي إلى إجهاد لف غير متساوٍ.

4. سيؤثر التحكم غير السليم في نفخ الهواء للمحرك الرئيسي أيضًا على التدفق الجزيئي (استرخاء الإجهاد، الزحف)، مما يؤدي إلى إجهاد لف غير متساوٍ.

5. عدم انتظام تغير درجة الحرارة عند تمديد الفيلم.

6. سواء كان هناك تناثر أو فقاعات هواء أثناء عملية سحب الفيلم (السبب الأساسي هو التغير غير المتساوي في استرخاء الإجهاد الجزيئي والزحف الناجم عن التغيرات في درجات الحرارة)

7. ما إذا كان معدل تدفق زيت نقل الحرارة في عجلة المحرك الرئيسية يمكن أن يزيل بسلاسة ارتفاع درجة حرارة المادة، بحيث تكون درجة حرارة المادة موحدة بشكل أساسي.

تأثير تراكم المواد على الإنتاج

سيؤدي الدوران الضعيف للمواد المتراكمة إلى عدم تساوي سمك المنتج في الاتجاه الأفقي، وظهور فقاعات في الفيلم، وندبات باردة في الفيلم الصلب.

أسباب ضعف دوران المخزون:

1. درجة حرارة المادة منخفضة جدًا أو سيولة المادة ضعيفة بسبب الصيغة

2. درجة حرارة اللفة منخفضة جدًا

3. ضبط غير صحيح لخطوة الأسطوانة

التراكم الأول: يؤثر الحجم النيئ والمطبوخ على حجم التراكمين الثاني والثالث، مما يؤدي إلى تغيرات في السُمك والمحيط.

يمكن تعديل حجم التراكم الثاني بشكل مناسب لتقليل تأثير تغيير التراكم الأول (تغيير رأس القالب، وما إلى ذلك) على السُمك والمحيط.

المادة المتراكمة الثانية: فوائد جعلها أكبر بشكل مناسب: 1 جعل درجة حرارة المادة المتراكمة أكثر اتساقًا وتقليل تأثير تراكم الحرارة؛ 2.2 و4 نقاط يتم التحكم فيها بشكل أفضل (تتحرك نقطة الانعطاف إلى الخارج)؛ 3. تقليل تغير المادة المتراكمة الأولى إلى الثالثة تأثير تراكم المواد (يتم تخفيف درجة التأثير عن طريق تراكم المواد الثانية)؛ 4. عندما يكون لتراكم المادة الثانية الكثير من الحواف (حوالي 20 سم أو أكثر)، فإن فجوة الحافة الناتجة عن المادة الخام لتراكم المادة الأولى تكون ناجمة عن تراكم المادة الثانية. المخزن المؤقت، لا يوجد الكثير من المواد المفقودة للجولة التالية، ويتم تقليل انحراف الطعم.

تراكم المواد الثالث: يؤثر الحجم على ارتفاع مادة رفع العجلة السفلية وثبات مادة الرفع (1. التغير في درجة حرارة تراكم المواد؛ 2. يؤدي تغير مساحة الأسطوانة الملامسة لمادة التراكم إلى تغير درجة حرارة الأسطوانة)

دور التراكم:

التراكم السليم للمواد يمكن أن يجعل الفيلم ناعمًا ويقلل الفقاعات، ويتمتع الفيلم بتماسك جيد، مما سيزيد من تأثير الصقل. تنطبق هذه الطريقة على مطاط ستيرين بوتادين.

قانون عدم التراكم هو العكس، وهو مناسب للبلاستيك أو المطاط ذو اللدونة العالية، مثل المطاط الطبيعي.