[ملصقات علمية] تحليل جزئي لعملية إنتاج تقويم PVC (2)

تأثير معدل الإنتاج على الإنتاج

سرعة السيارة عالية جدًا:

1. قد تحدث قوة القص الاحتكاكية الداخلية وبالتالي كمية كبيرة من "تراكم الحرارة" بين الارتطام، مما يؤدي إلى اتجاه السلسلة الجزيئية بالكامل (يختلف الاتجاه الجزيئي ودرجة الاسترخاء)، مما يؤدي إلى تسطيح ضعيف (اتجاه السلسلة الجزيئية ليس هو نفسه)، مما يؤدي إلى تراجع مختلف، حتى لو كان المحيط جيدًا) وإعادة لف الهواء (تختلف درجة الاتجاه، ويتم التحكم في المحيط جيدًا في الوقت الفعلي، ولكن نظرًا لضيق بعض النقاط، لا يمكن تفريغ الهواء)

2. تزداد طاقة الوضع المرنة (يصبح التشوه المرن أكبر)، وينخفض إطلاق الضغط الداخلي للمادة عندما تكون في المعدات، وتنخفض قوة الذوبان (تنخفض قوة الذوبان مع زيادة معدل تدفق الذوبان. كلما زادت السرعة، أصبح من السهل ترهل المادة، كما أن قوة الذوبان منخفضة أيضًا) ويتفاقم نمط المناظر الطبيعية الذائبة، ويصبح السطح أكثر عرضة لعدم التساوي، مما يؤثر على الطباعة اللاحقة.

(زيادة معدل الإجهاد أو الانفعال ضمن نطاق معين سيزيد من التشوه المرن القابل للعكس في العداء ويزيد من تمدد الإطلاق؛ سيؤدي تقليل درجة حرارة ذوبان البوليمر إلى زيادة الانفعال المرن الذي يدخل منطقة القالب، كما أن تمديد وقت الاسترخاء سيؤدي أيضًا إلى زيادة التمدد) (التشوه المرن، درجة الاسترخاء، قوة الذوبان)

3. تصبح قوة الفصل أكبر، مما يؤدي إلى تغيير في خط عرض الأسطوانة، مما يؤدي إلى ارتفاع متوسط.

4. تؤثر على قابلية تقشير المعدن، والسرعة سريعة جدًا، ودرجة حرارة المادة الأفقية بسبب نقطة "تراكم الحرارة" وتأثير تبديد الحرارة، والمادة غير مستقرة في العجلة السفلية، وتتقلب مادة الرفع، مما يؤثر على المحيط، والطعم سهل التشغيل، وتحدث مشكلة المحيط. (يرتبط بحجم خاصية تقشير المعدن في مادة البولي فينيل كلوريد) (يصبح التراكم الأول غير مستقر حتى عند معدل الإنتاج المرتفع، كما أن الحواف سهلة النمو)

5. السرعة العالية، على الرغم من زيادة قوة القص، يتم تقصير وقت تسخين المادة، مما من المرجح أن يسبب تراكم المواد ودرجة الحرارة غير المتساوية للمادة الملتصقة بسطح العجلة، مما يجعل النظام المختلط يحتوي على مادة خام وينتج بقع هواء عميقة؛ في نفس الوقت، هناك تناقضات في درجة التوجه الجزيئي.

الطُعم يركض، والدائرة تتغير

أسباب تشغيل الطعم:

1. المواد: (التركيبة) أنتجت خصائص التصاق مختلفة (محتوى كربونات الكالسيوم، الصلابة، التشحيم والترسيب، تأثير درجة حرارة R4 على درجة حرارة المادة، إلخ)

2. قوة الذوبان: انخفاض قوة الذوبان، مما يجعل المنتج غير متسامح مع السحب؛ في حالة وجود عيب، فإن السحب الطفيف سيؤدي إلى عيوب أكبر (كربونات الكالسيوم، التشحيم، الصلابة)

كلما زاد محتوى كربونات الكالسيوم الطبيعي، كلما كان الطعم أكثر خطورة (1. تصبح قوة الذوبان أسوأ ولا يمكنها تحمل السحب؛ 2. يصبح الالتصاق بين المادة والمعدن أسوأ وغير مستقر.)

3. ما إذا كان السطح الملتصق نظيفًا ودرجة حرارة السطح: (دع المادة تمر بشكل طبيعي) (سطح العجلة السفلية وسطح عجلة السحب)

يؤدي عدم النظافة إلى تقلبات غير مستقرة وكبيرة في مادة الرفع عند R4؛ حيث يمكن أن تكون عجلة السحب الأولى المتسخة معادلة لتقلبات في سرعة عجلة السحب، مما يؤدي إلى ظاهرة وجبة واحدة ووجبة واحدة، مما يؤثر على استقرار الرافعة. قم بزيادة أو خفض درجة حرارة R4 بشكل مناسب لموازنة الالتصاق بين المادة والعجلة التالية.

سواء كان سطح عجلة السحب رقم 1 نظيفًا أم لا، فلن يمر الفيلم عبر العجلة بسلاسة، مما يؤثر بشكل غير مباشر على الرفع الطبيعي للمادة الموجودة على العجلة السفلية.

4. مشاكل تراكم المواد والقص:

التعديل: اجعل حافة مادة التراكم مستديرة، بحيث يمكن تمديدها 1. مادة التراكم الأولى أصغر قليلاً وفاسدة، ولا توجد مادة خام على الجانب؛ 2. تخرج مواد التراكم الثانية والثالثة قليلاً، وتجعلها أكبر بشكل صحيح (أولاً يتم تجديد الوجبة الخام القادمة من جانب مادة التراكم وتليينها (سيولة) بشكل موحد في مادة التراكم الثانية؛ 3. تكون نسبة سرعة الماكينة الرئيسية أصغر، ويتم تقليل الفجوة، وتعزيز القص؛

تراكم المواد صغير جدًا، مما يؤدي إلى دوران أكثر شدة، وحرارة قص أكبر، ومن السهل أن يصبح غير متوازن، مما يؤثر على استقرار مادة الرفع R4، ويمكن زيادة حجم تراكم المواد الثالثة بشكل مناسب؛

عندما يكون تراكم المواد كبيرًا، تصبح مساحة الأسطوانة التي تلامس مادة التراكم أكبر، وتضطر درجة حرارة الأسطوانة إلى الارتفاع، وترتفع مادة رفع العجلة السفلية، وقد تكون مادة الرفع غير مستقرة وسهلة الاهتزاز.

5. وضع الرفع غير الصحيح: من السهل هزها لأعلى ولأسفل (خاصة عند موضع الحافة): زيادة أو تقليل النسبة بشكل مناسب، وتقلب أقل

6. السرعة: أثناء الإنتاج عالي السرعة، ومشكلة تشغيل الطعم معرضة للحدوث، ومواد الرفع غير مستقرة.

حل إضافي: استخدم عجلة التوجيه للضغط باستمرار على عجلة السحب لتقليل التشغيل

بالنسبة للمنتجات الرقيقة: الإفراط في الخلط، من المرجح أن تلتصق المادة بالمعدن، ويسهل رجها في العجلة التالية، مما يتسبب في جريان الطعم؛ الخلط غير الكافي، وقوة ذوبان المادة غير كافية، وليست مقاومة للسحب، مما يتسبب في هروب الطعم.

بقع باردة، نصف ثقوب

العوامل المؤثرة:

1. سرعة R1، R2، R3، R4، فرق السرعة (التحكم في تراكم المواد الأول، الدوران المعتدل، تقوية العادم الأول، تقليل التأثير على تراكم المواد الثاني والثالث) وحاخام المحرك الرئيسي

عندما تكون نسبة السرعة كبيرة، فإن المادة ستغطي الأسطوانة جيدًا. إذا كانت نسبة السرعة كبيرة جدًا، فسيتم لف الأسطوانة. سيكون سمك المنتج غير متساوٍ، وسيتم توليد ضغط داخلي مفرط، مما سيزيد من معدل انكماش حجم المنتج. على العكس من ذلك، إذا كانت نسبة السرعة صغيرة جدًا، فسوف تمتص المادة. خصائص اللفة ضعيفة، ومن السهل خلط الفقاعات مما يؤدي إلى ظهور فقاعات في المنتج.

إذا كانت السرعة الرئيسية سريعة جدًا، يصبح وقت تسخين المادة أقصر، ومن السهل أن تكون درجة حرارة المادة غير متساوية، مما يتسبب في احتواء المادة الخام داخل المادة ويسبب بقع تكييف الهواء. 12# في عام 2018، تعطل محرك مصنع الدرفلة، وانخفضت سرعة إنتاج هذا الخط، وانخفضت أماكن تكييف الهواء كثيرًا مقارنة بما كانت عليه من قبل.

2. حجم ودرجة خشونة ونضج التراكم الأول

3. حجم وشكل الرواسب الثانية والثالثة (يتأثر بشكل أساسي بالاختلاف في الارتفاع ودرجة تقاطع الأسطوانات)

كل آلة لها حجم تراكم ثالث مناسب، وفي بعض الأحيان لا يمكن أن يكون التراكم الثالث صغيرًا جدًا (1. تسرع سرعة الدوران الصغيرة جدًا، مما يتسبب في تغليف الهواء، مما يؤدي إلى ظهور عدد كبير من البقع الهوائية؛ وفي الوقت نفسه، بسبب عوامل التحكم، مما يؤدي إلى التغييرات الأولى في الحجم وتراكم المواد الخام، ستؤثر على حجم التراكم الثالث، مما يؤدي إلى نصف ثقوب؛ تؤدي سرعة الارتفاع والهبوط إلى تغير حجم التراكم الثالث)، لا يمكن أن يكون التراكم الثالث صغيرًا جدًا، ويجب أن يكون إنتاج كل قسم مستقرًا لضمان التراكم الأول. حجم المادة الخام والمطبوخة لم يتغير بشكل أساسي.

إن توحيد حجم المخزون الثالث سيؤثر بشكل خطير على ما إذا كان الإنتاج سلسًا أم لا. 9# 2017 سوف ينتج منتجات سميكة ودرجة عالية من أوامر البلمرة. ومن خلال ضبط ضغط الزيت لفجوة العجلة الوسطى، يصبح حجم المخزون الثالث موحدًا للغاية. تصبح طبيعية.

4. درجة حرارة الأسطوانة، فرق درجة الحرارة

الفرق في ضبط درجة حرارة الأسطوانة كبير جدًا، وتنخفض درجة حرارة تراكم المواد بواسطة الأسطوانة ذات درجة الحرارة المنخفضة، مما يتسبب في تفاقم تراكم تدفق المواد، وتحدث مشاكل الدوران، ويتم خلط المواد الخام بسهولة في المنتصف، مما يؤدي إلى نصف ثقوب.

كلما زادت درجة البلمرة، كلما كانت ظروف المعالجة أكثر قسوة، وكلما ارتفعت درجة حرارة الأسطوانة، كلما كان الفرق في درجة الحرارة أصغر.

من أجل موازنة ارتفاع مادة رفع العجلة السفلية، يمكن زيادة درجة حرارة العجلة الوسطى وخفض درجة حرارة العجلة السفلية لضمان سيولة المادة

5. درجة تليين المادة (مساعد المعالجة PA-40، إذا تمت إضافته، ستزداد القوة بين سلاسل PVC، ولن تخرج الوسادة الهوائية)

6. زلق في الصيغة

توجد رواسب ملتصقة بالأسطوانة المعدنية، والمادة لا تغطي الأسطوانة جيدًا، ومن السهل حبس الهواء. في هذا الوقت، يجب تنظيف الأسطوانة على الفور لإزالة الرواسب.

عندما يتم خلط كل مادة حشو أو مادة مضافة في التركيبة ولا يكون التوافق جيدًا، سيكون هناك ميل للترسيب

الكثير من التشحيم الخارجي: الكثير من التشحيم أو ضعف توافق المواد، تقل قوة قص الأسطوانة مع المادة، وتقل حرارة القص، وتتدهور السيولة، ولا يكون العادم سلسًا

(منتجات مسحوق اللؤلؤ، المضافة مباشرة بقوة 10000 حصان، تترسب سطح المضيف بشدة، ويوجد المزيد من بقع تكييف الهواء؛ عند إضافتها في خلاط عالي، يقل هطول الأمطار، وتصبح بقع تكييف الهواء أقل؛)

عدم كفاية التشحيم الخارجي: التصاق كبير جدًا بالعجلة، وضعف قابلية التقشير بالمعدن، ولا يمكن تفريغ الوسادة الهوائية بالداخل

تؤثر الصيغة والحشوات/الأصباغ على لزوجة المادة (السيولة)، والتوافق والقوة (قوة الذوبان: تؤثر حرارة القص على السيولة)، بالإضافة إلى التأثير على قابلية تقشير المعدن (قضايا التدحرج)

المادة الزرقاء معرضة لبقع الهواء: سطح صبغة الفثالوسيانين غير قطبي وله توافق ضعيف مع مادة PVC. وفي الوقت نفسه، يتم تفحيم الصبغة المترسبة على سطح الأسطوانة بعد فترة طويلة لإنتاج عجلات لزجة. تترسب الألوان على عجلات السيليكون البيضاء، ويكون المنتج عرضة لبقع الهواء البارد. . ) الحشوات بشكل عام لها تأثير مثبط أفضل على هطول الأمطار. وذلك لأن لها تأثير طحن على الأسطوانة، وبالتالي امتصاص الرواسب.

أثناء الإنتاج، وجد أنه عندما يكون التشحيم الخارجي للمثبت ضعيفًا، يكون من السهل التصاق المادة بالمضيف، وتكون هناك مشاكل أكثر مع بقع الهواء البارد وشبه الثقوب.

7. مادة سطح الأسطوانة

المواد المختلفة لها التصاق مختلف مع PVC

8. تؤثر خشونة سطح الأسطوانة على نعومة العادم (تلميع الجر الترددي، شحذ البخار)

عند إنتاج منتجات سميكة، يقوم بعض المصنعين بتنظيف الأسطوانات بالرمل وطحنها لجعل سطح الأسطوانات خشنًا.

في عملية القولبة بالحقن، فإن درجة التلميع العالية جدًا ستؤدي إلى حدوث فراغ في القالب، مما يؤدي إلى امتصاص المنتج على الجدار الداخلي للقالب. من ناحية أخرى، فإن درجة التلميع المنخفضة جدًا ستتسبب أيضًا في صعوبة في إزالة القالب (بالنسبة للتقويم، تكون الأسطوانات لامعة للغاية ولزجة. أداء محسن، عادم ضعيف؛ الأسطوانة خشنة للغاية، ويسهل التصاقها بالمادة)

الأسباب الرئيسية لتكوين خشونة السطح هي: 1. علامات الأداة أثناء المعالجة؛ 2. تشوه البلاستيك أثناء فصل القطع؛ 3. الاحتكاك بين الأداة والسطح المعالج؛ 4. اهتزاز عالي التردد لنظام العملية. بغض النظر عن طريقة المعالجة المستخدمة، فإن سطح الجزء ليس مسطحًا وناعمًا تمامًا. إذا قمت بمراقبته تحت المجهر (أو عدسة مكبرة)، يمكنك رؤية القمم والوديان المجهرية غير المستوية. لذلك، عند إنتاج المعدات الجديدة، ستكون هناك مشاكل تتعلق بضعف اتجاه العادم والتدفق الجزيئي، مما سيسبب مشاكل أثناء اللف أو التخزين.

9. حالة المواد الداخلة إلى المضيف

ما إذا كانت درجة حرارة المادة (السيولة) تلبي المتطلبات، وما إذا كانت درجة الحرارة موحدة (ما إذا كانت هناك مادة باردة في المنتصف)، وما إذا كانت المادة الباردة يمكن أن تلبي متطلبات الإنتاج لدرجة حرارة المضيف وحرارة القص.

10. مشاكل المعدات

هل تتسبب درجة حرارة الجهاز في ظهور بعض ضغط الزيت على السطح دون أي مشكلة، ولكن بسبب تشتت القوة يتغير ضغط الزيت بشكل غير مباشر مما يؤدي إلى تغيرات في تشوه العجلة مما يؤدي إلى تغيرات في شكل التراكم الثالث مما يؤدي إلى نصف ثقوب دقيقة

باختصار: عندما يكون ترسب تركيبة PVC والالتصاق طبيعيين، طالما أن سيولة المادة (درجة الحرارة أو مساعدات المعالجة) طبيعية، يمكن حل مشاكل بقع الهواء البارد والثقوب شبه الدقيقة بشكل أساسي، ولا تكون ظروف الإنتاج ومراحل التحكم المختلفة مطلوبة صارمة للغاية.

الاسترخاء

العوامل المؤثرة:

1. إعادة التوتر : يسبب تغيرات في التصاق المادة بالعجلات، وضيق إعادة اللف، وأداء العادم

2. درجة حرارة اللف :عندما تكون درجة حرارة المادة منخفضة للغاية، فإن مادة PVC الناعمة ستصبح أكثر صلابة، وسيصبح الالتصاق بالعجلة ضعيفًا. من السهل ظهوره لأن فقاعات الهواء تصبح أكبر، مما يؤدي إلى خصومات، وستكون درجة الحرارة أفضل إذا كانت درجة الحرارة أعلى؛ ولكن لا ينبغي أن تكون درجة الحرارة مرتفعة للغاية. مرتفع جدًا، من السهل تشويه الحواف.

3. يتغير اتجاه تدفق مادة التراكم بشكل غريب بسبب الأسطوانة

الأسباب: 1. حجم وموضع الهواء المنفوخ غير صحيحين؛ 2. يتغير اتجاه التدفق بسبب تضاريس سطح العجلة؛ 3. يؤدي ترتيب المعدات إلى أن يكون الموضع النسبي بين العجلة وعجلة النقش غير صحيح، مما يؤدي إلى النقش. توجد فقاعات في المادة، مما يؤثر على اتساق درجة الحرارة، مما يؤدي إلى إجهادات لف مختلفة، وخصومات لف معبأة بالهواء.

4. هل درجة الحرارة موحدة:

بما في ذلك: 1. توحيد درجة حرارة الأسطوانة؛ 2. ما إذا كانت درجة حرارة المادة موحدة (ما إذا كانت هناك نقطة لتراكم الحرارة)؛ 3. تأثير نفخ الهواء والعوامل الأخرى التي تسبب اختلاف درجة التوجه الجزيئي. الضغط الداخلي مختلف، وبعض النقاط مشدودة بشدة.

5. مواصفات المنتج (السمك والعرض والنعومة والصلابة). من المرجح أن يتم خصم المنتجات الرقيقة والصلبة.

الأسباب: 1. سرعة الإنتاج سريعة والكهرباء الساكنة كبيرة. تشكل الكهرباء الساكنة للمادة وأسطوانة اللف تنافرًا، مما يسهل أن يغلي ويسبب خصومات.

على الرغم من أن معدل إنتاج المنتجات السميكة هو تقريبًا نفس معدل إنتاج المنتجات الرقيقة، إلا أنه بسبب وزن المنتجات السميكة، يكون تنافر الشحنة الكهروستاتيكية أقل من وزن المنتجات، وبالتالي تكون درجة التأثير أصغر بكثير.

2. المادة رقيقة، وسرعة الإنتاج سريعة، ولا يمكن زيادة درجة حرارة عجلة التبريد، مما يؤدي إلى برودة المادة.

3. المادة صلبة، وسيتم خصم القليل من القوة الخارجية، ولا توجد صلابة.

خلاصة القول: تتأثر التأثيرات الثلاثة للالتصاق والتوجه الجزيئي والتأثير الكهروستاتيكي بشكل مشترك. بالنسبة للمنتجات ذات المواصفات المختلفة، فإن العوامل الثلاثة لها عوامل مؤثرة مختلفة.

العجلة الوسطى

الصليب:

كلما كان التقاطع أكبر، كلما زاد سمك الجانبين وانخفض الارتفاع الأوسط؛ وكلما كانت قوة الفصل (مبدأ دحرجة الفولاذ) أصغر وانخفض الارتفاع الأوسط؛ وكلما كانت النقطتان الثانية والرابعة أصغر.

التخليص:

سيؤثر حجم إعداد ضغط الزيت لإزالة الخلوص على تشوه العجلة الوسطى (مما يؤثر على الوسط العالي والوسط المنخفض)، وبالتالي يؤثر على شكل الرواسب الثانية والثالثة، وخاصة الرواسب الثالثة هي الأكثر وضوحا.

في الإنتاج العادي، كلما زادت كمية التقاطع، فهذا يعني أن الفجوة بين الأسطوانات قد زادت وأن التعويض قد زاد. ومع ذلك، فإن تغير الفجوة بين الأسطوانات وتغير التعويض لا يتطابقان، مما يؤدي إلى مشاكل أكثر خطورة تتمثل في ثلاثة ارتفاعات وانخفاضين. 3. لقد تغير شكل التراكم الثاني (ليس الحجم، بل تجانس الحجم)، مما أدى إلى إنتاج غير طبيعي.

يجب تعديل وتركيب قوة الفصل (التغيير)، والارتفاع الأوسط للعجلة الوسطى (القيمة الثابتة)، وتشوه وزن العجلة نفسها (القيمة الثابتة) الناتج عن إنتاج كل مواصفة بسرعة ونسبة سرعة معينة. تعمل الفجوة على التخلص من ضغط الزيت (القيمة المتغيرة)، ويمكن التحكم في شكل تراكم المواد بشكل أفضل من خلال تشوه العجلة الوسطى.

ثلاثة عالية واثنان منخفضتان

السبب:

قوة الفصل: إجبار البكرات على الانحناء والتشوه بشكل مرن على طول الطول المحوري، بحيث تكون المسافة بين البكرات هي الأكبر في المركز، وتتناقص تدريجياً إلى الجانبين لتشكل شكل أسطوانة الخصر.

تبديد الحرارة: يؤثر الفرق في سرعة تبديد الحرارة المحورية لأسطوانة التقويم على درجة حرارة المعالجة على جانبي الفراغ.

الانكماش: أثناء عملية تبريد الجر، يكون الطرفان (خاصة نطاق الحافة الذي يتراوح بين 3 إلى 5 سم أكثر وضوحًا) أكثر عرضة للانكماش البارد في وقت مبكر، وهو ما يُطلق عليه غالبًا ظاهرة "الانكماش".

يمكن لهذا التفسير أن يفسر بشكل معقول: لماذا لا يوجد محور متقاطع، ولا انحناء للفة، أو حتى تقويم لا يحتوي حتى على ارتفاع اللفة، والفيلم المنتج يحتوي أيضًا على "ثلاثة ارتفاعات واثنين من الانخفاضات". (يتم إنتاج "الارتفاع المتوسط" عن طريق تشوه البثق للأسطوانة، و"الارتفاع الجانبي" ناتج عن انكماش الجانب وتبديد الحرارة من حافة الأسطوانة)

في المعدات، يمكن استخدام طريقة طحن الأسطوانة الخاصة بالتقويم لجعل الأسطوانة مقعرة قليلاً في المنطقة القريبة من المركز على كلا الجانبين.

عوامل التعزيز:

كلما كان التقاطع أكبر، كلما كانت الارتفاعات الثلاثة والانخفاضان أكثر خطورة (الفرق بين منحنى تقاطع محور الأسطوانة ومنحنى فرق انحراف الأسطوانة، وبالتالي فإن تعويض تقاطع محور الأسطوانة لانحراف الأسطوانة لا يتم تعويضه بالكامل، مما يجعل تقويم تقاطع الأسطوانة في المقطع العرضي للمنتج، غالبًا ما ينتج سمك المنتج "ارتفاعان وثلاثة انخفاضات، مما يدل على شكل سرج غير متساوٍ. تُسمى هذه الظاهرة عادةً بالتأثير على شكل حرف U. وفي الوقت نفسه، بعد أن تتقاطع محاور الأسطوانة مع بعضها البعض، فإنها تنتج تأثير الالتواء على المنتج المصقول. تأثير على شكل حرف U وسيزداد التواء الصقل مع زيادة الزاوية المتقاطعة لمحور الأسطوانة، وبالتالي فإن الزاوية المتقاطعة لمحور الأسطوانة تقتصر عادةً على درجتين)

عوامل الضعف:

1. المنتج أطول

2. يكون تراكم المواد (خاصة التراكم الثاني) أكبر قليلاً، بحيث يدور تراكم المواد بشكل مختلف ويتسبب في تحرك نقطة الانعطاف عند هذه النقطة إلى الخارج. (تتراكم درجة الحرارة عند النقاط 2،4. درجة الحرارة مرتفعة، وتتمدد الأسطوانة، ويصبح السُمك أرق هنا) (شكل المغزل: كلما كان التراكم أصغر، كلما كان الدوران أكثر شدة؛ التراكم عند كلا الطرفين يدور أكثر، ولكن بسبب تبديد الحرارة، فإنه يسبب السُمك كبير إلى حد ما)

3. زيادة درجة حرارة من العجلة الوسطى ، وجعل درجة حرارة التراكم الثانية أعلى، بحيث تنخفض درجة حرارة التراكم مع حجم ودوران (شكل المغزل) التراكم، مما يقلل من عدم تناسق درجة الحرارة؛ وفي الوقت نفسه ترتفع درجة حرارة العجلة الوسطى وتلامس حافة مادة PVC. ترتفع درجة حرارة الأسطوانة، وتتمدد الأسطوانة، ويصبح سمكها أرق، مما يقلل من كمية الاستخدام المتبادل. كما يمكنه تحريك نقطة الانعطاف الناتجة عن تأثير الحافة، بحيث لا تكون النقطتان 2، 4 منخفضتين جدًا (تزداد درجة حرارة العجلة الوسطى، والثانية درجة الحرارة الوسطى للمادة الثانوية لها تأثير ضئيل، ولها تأثير أكبر على الحافة) (إنتاج 2017.3 6#، ارتفعت درجة حرارة العجلة الوسطى بمقدار 15℃ عن المعتاد، أصبح محيط الطرفين أصغر، وانهار، وغير قادر على التعديل بشكل أساسي، ورفعت العجلة السفلية المادة في نفس الوقت عالياً جدًا)

4. نسبة السرعة قريبة (خاصة نسبة سرعة العجلة العلوية والعجلة الوسطى) لتقليل السرعة o