[ملصقات علمية] تم حل خمس حالات وإجراءات مضادة لتسرب الصمام في الموقع!

1. تسرب جسم الصمام والغطاء

► السبب:

1. جودة صب المسبوكات الحديدية ليست عالية، وهناك عيوب مثل البثور والأنسجة السائبة وشوائب الخبث على جسم الصمام وجسم غطاء المحرك؛

2. تكسير التجميد النهاري؛

3. اللحام السيئ، هناك عيوب مثل إدراج الخبث، وعدم اللحام، وشقوق الإجهاد، وما إلى ذلك؛

4. يتضرر صمام الحديد الزهر بعد اصطدامه بجسم ثقيل.

► طريقة الصيانة:

1. تحسين جودة الصب، وإجراء اختبار القوة بما يتوافق تمامًا مع اللوائح قبل التثبيت؛

2. يجب إبقاء الصمامات التي تكون درجة حرارتها أقل من 0° و0° دافئة أو مختلطة بالحرارة، ويجب تصريف الصمامات التي تكون خارج الخدمة من المياه الراكدة؛

3. يجب أن يتم تنفيذ خط اللحام لجسم الصمام والغطاء المكون من اللحام وفقًا للوائح تشغيل اللحام ذات الصلة، ويجب إجراء اكتشاف العيوب واختبار القوة بعد اللحام؛

4. يمنع دفع ووضع الأشياء الثقيلة على الصمام، ولا يجوز ضرب الصمامات المصنوعة من الحديد الزهر وغير المعدنية بمطرقة يدوية. ينبغي أن يتم تركيب الصمامات ذات القطر الكبير باستخدام الأقواس.

► طرق معالجة محددة لتسرب جسم الصمام:

1. طريقة الترابط

بالاستفادة من سرعة المعالجة السريعة للمادة اللاصقة، قم بملء محيط الدبوس بالمادة اللاصقة في الوقت المناسب لتشكيل هيكل مانع للتسرب صلب جديد لتحقيق غرض منع التسرب. إنها طريقة لاستخدام الوظيفة الخاصة للمادة اللاصقة لسد التسربات تحت الضغط.

بالنسبة لوسط الضغط والبثور ذات التسرب الصغير، يمكنك أولاً تلميع المنطقة المجاورة لنقطة التسرب لإعطاء بريق معدني، ثم استخدام دبوس مدبب للتصويب على نقطة التسرب والدفع بالقوة المناسبة.

أثناء التشغيل، قم بتثبيت آلية الضغط العلوي على جانب صمام التنظيم، واضغط على المسمار بسرعة عالية، واجعل الاتجاه المحوري لمسمار الضغط العلوي يواجه نقطة التسرب، وقم بتدوير مسمار الضغط العلوي، واستخدم البرشام الموجود في نهاية مسمار الضغط العلوي للضغط بقوة على التسرب. في الموقع، مما أجبر التسرب على التوقف.

2. طريقة اللحام

أ) في حالة انخفاض ضغط وسط التسرب في جسم الصمام وصغر حجم التسرب، يمكن استخدام صامولة ذات قطر داخلي أكبر من ضعف نقطة التسرب للسماح لوسط التسرب بالتدفق خارج الصامولة، ويتم لحام الصامولة بجسم الصمام. قم بتركيب مسمار بنفس مواصفات الصامولة، ثم ضع وسادة مطاطية أو وسادة من الأسبستوس في الجزء السفلي من الصامولة، ثم قم بربط الجزء العلوي من المسمار في الصامولة بشريط خام لمنع التسرب.

بالنسبة لجسم الصمام ذو الضغط المتوسط المتسرب العالي والتسرب الكبير، يمكن استخدام طريقة لحام الصرف. أولاً، استخدم صفيحة حديدية ذات فتحة مستديرة في المنتصف، ثم قم بلحام صمام عزل بقطر يتناسب مع الفتحة المستديرة الموجودة على الفتحة المستديرة للصفيحة الحديدية، ثم افتح صمام العزل، وقم بمحاذاة الفتحة المركزية للصفيحة الحديدية مع نقطة التسرب وقم بتوصيلها بجسم الصمام. دع وسط التسرب يتدفق للخارج من خلال الفتحة المركزية للوحة الحديدية وصمام العزل.

ب) وسط التسرب في جسم الصمام هو درجة حرارة عالية وضغط مرتفع، لكن صمام الضبط له شكل وحجم أكبر، والتسرب ليس كبيرا. يمكن أيضًا استخدام طريقة اللحام.

أولاً، قم بلحام جميع الفجوات المتعلقة بنقطة التسرب على جسم الصمام مباشرة (وليس لحام نقطة التسرب)، ثم استخدم طول الأنبوب الذي يلبي ظروف العمل (درجة حرارة العمل، الضغط) اعتمادًا على بيئة الموقع (عادةً حوالي 200 مم)، يجب أن يكون قطره أكبر من نقطة التسرب. قم بلحام صمام الضبط المتوافق مع الأنبوب في أحد طرفي الأنبوب، وافتح صمام الضبط بالكامل، ثم خذ الطرف الآخر من الأنبوب إلى نقطة التسرب وقم بلحامه، ثم أغلق صمام الضبط لإيقافه. تسرب.

إذا لم يكن سطح الترابط جيدًا، فيمكنك وضع وسادة مطاطية أو أسبستوس على سطح الترابط، ثم لحام اللوحة الحديدية بجسم الصمام، ثم إغلاق صمام العزل لتحقيق غرض إعادة الإغلاق.

2. تسرب في الحشو

► السبب:

1. اختيار خاطئ للتعبئة، غير مقاوم للتآكل المتوسط، غير مقاوم للضغط العالي للصمام أو الفراغ، أو درجة الحرارة المرتفعة أو الاستخدام في درجة الحرارة المنخفضة؛

2. تم تركيب العبوة بشكل غير صحيح، وهناك عيوب مثل استبدال الكبير بالصغير، والمفصل الحلزوني الملفوف ليس جيدًا، والشد والفك موجودان؛

3. لقد تجاوزت الحشوة عمر الخدمة، وأصبحت قديمة وفقدت مرونتها؛

4. ساق الصمام ليس عالي الدقة وبه عيوب مثل الانحناء والتآكل والتآكل؛

5. عدد دوائر التعبئة غير كاف والغدة غير مضغوطة بإحكام؛

6. تتضرر الغدة والمسامير والأجزاء الأخرى، مما يجعل الغدة غير قادرة على الضغط؛

7. التشغيل غير السليم، والقوة المفرطة، وما إلى ذلك؛

8. الغدة منحرفة، والفجوة بين الغدة وساق الصمام صغيرة جدًا أو كبيرة جدًا، مما يتسبب في تآكل ساق الصمام وتلف الحشوة.

► طريقة الصيانة:

1. يجب اختيار مادة ونوع الحشو وفقًا لظروف العمل؛

2. قم بتثبيت العبوة بشكل صحيح وفقًا للوائح ذات الصلة، ويجب وضع العبوة وضغطها واحدة تلو الأخرى، ويجب أن يكون المفصل 30℃ أو 45℃؛

3. يجب استبدال العبوة التي تم استخدامها لفترة طويلة أو التي أصبحت قديمة أو تالفة في الوقت المناسب؛

4. بعد ثني ساق الصمام أو تآكله، يجب تقويمه وإصلاحه. إذا تعرض لأضرار جسيمة، فيجب استبداله في الوقت المناسب؛

5. يجب تركيب العبوة وفقًا لعدد الدورات المحدد، ويجب شد الغدة بشكل متماثل ومتساوٍ، ويجب أن يحتوي غلاف الضغط على فجوة شد مسبق تزيد عن 5 مم؛

6. يجب إصلاح الغدد والمسامير والأجزاء الأخرى التالفة أو استبدالها في الوقت المناسب؛

7. يجب اتباع إجراءات التشغيل، باستثناء العجلة اليدوية الصدمية، التي تعمل بسرعة ثابتة وقوة عادية؛

8. ينبغي شد مسامير الغدة بشكل متساوي ومتماثل. إذا كانت الفجوة بين الغدة وساق الصمام صغيرة جدًا، فيجب زيادة الفجوة بشكل مناسب؛ يجب أن تكون الفجوة بين الغدة وساق الصمام كبيرة جدًا ويجب استبدالها.

ثالثا، تسرب سطح الختم

► السبب:

1. سطح الختم غير مستوٍ ولا يمكن أن يشكل خطًا ضيقًا؛

2. الجزء العلوي الأوسط من الاتصال بين ساق الصمام وجزء الإغلاق معلق أو غير صحيح أو مهترئ؛

3. يتم ثني ساق الصمام أو تجميعه بشكل غير صحيح، مما يجعل عضو الإغلاق منحرفًا أو غير محاذٍ؛

4. الاختيار غير السليم لجودة مادة سطح الختم أو الفشل في اختيار الصمام وفقًا لظروف العمل.

► طريقة الصيانة:

1. اختر مادة الحشية ونوعها بشكل صحيح وفقًا لظروف العمل؛

2. ينبغي أن يتم ربط البراغي بالتساوي وبشكل متماثل. إذا لزم الأمر، ينبغي استخدام مفتاح عزم الدوران. يجب أن تلبي قوة الشد المسبق المتطلبات ويجب ألا تكون كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا. يجب أن تكون هناك فجوة معينة قبل الشد بين الحافة والوصلة الملولبة؛

3. يجب محاذاة مجموعة الحشية في المنتصف، ويجب أن تكون القوة متساوية. لا يجوز أن تتداخل الحشية أو تستخدم حشوات مزدوجة؛

4. سطح الختم الثابت متآكل ومتضرر وجودة المعالجة ليست عالية. يجب إجراء الإصلاح والطحن وفحص الألوان لجعل سطح الختم الثابت يلبي المتطلبات ذات الصلة؛

5. انتبه إلى التنظيف عند تركيب الحشية، يجب تنظيف سطح الختم بالكيروسين، ويجب ألا تسقط الحشية على الأرض.