كيفية اختيار صمام مقاوم للتآكل

بالنسبة للصمامات في ظل ظروف وسط تآكل ، فإن منع التآكل هو أهم جزء في المعدات الكيميائية. إذا تعذر اختيار المواد المعدنية للصمامات الكيميائية بشكل صحيح ، فإن القليل من الإهمال سيؤدي إلى إتلاف المعدات أو التسبب في وقوع الحوادث وحتى الكوارث. وفقًا للحسابات ذات الصلة ، فإن حوالي 60٪ من تلف المعدات الكيميائية ناتج عن التآكل. لذلك ، يجب أن تكون الطبيعة العلمية لاختيار المواد هي أول وأهم اهتمام لاختيار المعدات الكيميائية. بشكل عام ، هناك سوء فهم بأن الفولاذ المقاوم للصدأ هو "مادة شاملة" ، بغض النظر عن الظروف المتوسطة والبيئية ، فهو غير صحيح وخطير. دعنا نتحدث عن مفتاح اختيار المواد لبعض الوسائط الكيميائية الشائعة الاستخدام:

1. وسط حامض الكبريتيك: كواحد من الوسائط القوية المسببة للتآكل ، يعتبر حمض الكبريتيك مادة خام صناعية مهمة مع مجموعة واسعة من الاستخدامات. حامض الكبريتيك بتركيزات ودرجات حرارة مختلفة له تأثيرات تآكل مختلفة على المواد. فيما يتعلق بحمض الكبريتيك المركز بتركيز أعلى من 80٪ ودرجة حرارة أقل من 80 درجة مئوية ، فإن الفولاذ الكربوني والحديد الزهر يتمتعان بمقاومة جيدة للتآكل ، ولكنه غير مناسب لحمض الكبريتيك المتدفق بسرعة عالية. ، إنها غير مناسبة لمادة صمام المضخة ؛ الفولاذ المقاوم للصدأ العام مثل 304 (0Cr18Ni9) ، 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) له استخدام محدود في وسط حامض الكبريتيك. لذلك ، فإن صمامات المضخة لنقل حامض الكبريتيك مصنوعة بشكل عام من الحديد الزهر عالي السيليكون (يصعب تزويره ومعالجته) والفولاذ المقاوم للصدأ عالي السبيكة (سبيكة 20). تتمتع المواد البلاستيكية الفلورية بمقاومة أفضل لحمض الكبريتيك ، وهي خيار أكثر اقتصادا لاستخدام صمامات المضخات المبطنة بالفلور (F46).

2 - وسط حمض الهيدروكلوريك: معظم المواد المعدنية ليست مقاومة لتآكل حمض الهيدروكلوريك (بما في ذلك مواد مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ) ، ويمكن استخدام الموليبدينوم الحديدي عالي السيليكون فقط في حمض الهيدروكلوريك تحت 50 درجة مئوية و 30٪. على عكس المواد المعدنية ، تتمتع معظم المواد غير المعدنية بمقاومة تآكل مميزة لحمض الهيدروكلوريك ، لذا فإن المضخات المطاطية والمضخات البلاستيكية (مثل البولي بروبيلين ، والبلاستيك الفلوري ، وما إلى ذلك) هي الخيار الأفضل لنقل حمض الهيدروكلوريك.

3. وسط حامض النيتريك: تتآكل وتتلف معظم المعادن بسرعة في حامض النيتريك. الفولاذ المقاوم للصدأ هو أكثر المواد المقاومة لحمض النيتريك استخدامًا. لديها مقاومة تآكل بارزة لجميع تركيزات حمض النيتريك في درجة حرارة الغرفة. من الجدير بالذكر أن الفولاذ المقاوم للصدأ المحتوي على الموليبدينوم إن مقاومة التآكل لحمض النيتريك (مثل 316 ، 316 لتر) ليست أفضل فقط من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي (مثل 304 ، 321) ، وأحيانًا أسوأ. بالنسبة لحمض النيتريك عالي الحرارة ، يتم استخدام مواد التيتانيوم وسبائك التيتانيوم بشكل عام.

4. وسط حامض الخليك: إنها واحدة من أكثر المواد المسببة للتآكل في الأحماض العضوية. بشكل عام ، يتعرض الفولاذ للتآكل الشديد في حمض الأسيتيك في جميع التركيزات ودرجات الحرارة. الفولاذ المقاوم للصدأ مادة ممتازة مقاومة لحمض الخليك. 316 الفولاذ المقاوم للصدأ المحتوي على الموليبدينوم مناسب أيضًا لدرجات الحرارة المرتفعة وبخار حمض الأسيتيك المخفف. يمكن اختيار المضخات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات السبائك العالية أو البلاستيك الفلور لمتطلبات شديدة مثل ارتفاع درجة الحرارة والتركيز العالي لحمض الأسيتيك أو غنية بالوسائط الأخرى المسببة للتآكل.

5. القلويات (هيدروكسيد الصوديوم): يستخدم الفولاذ على نطاق واسع في محلول هيدروكسيد الصوديوم تحت تركيز 80 و 30٪. هناك أيضًا العديد من مصانع البتروكيماويات التي لا تزال تستخدم الصلب العام عندما يكون أقل من 100 و 75٪. على الرغم من أنها مادة أكالة ومُضافة ، إلا أنها اقتصادية. جنس جيد. بشكل عام ، مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ للغسول ليس لها مزايا واضحة مقارنة بحديد الزهر. يحتاج فقط إلى السماح بخلط كمية صغيرة من الحديد في الوسط. لا ينصح باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ. فيما يتعلق بالغسول عالي الحرارة ، يتم استخدام سبائك التيتانيوم والتيتانيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ عالي السبائك في الغالب. 6. الأمونيا (هيدروكسيد الأمونيا): معظم المعادن وغير المعدنية لها تآكل طفيف للغاية في الأمونيا السائلة والأمونيا (هيدروكسيد الأمونيا) ، طالما أن سبائك النحاس والنحاس غير مناسبة للاستخدام. 7. المياه المالحة (مياه البحر): معدل تآكل الفولاذ العام في محلول كلوريد الصوديوم ومياه البحر والمياه المالحة ليس مرتفعًا جدًا ، وصيانة الطلاء مطلوب بشكل عام ؛ تحتوي جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا على معدل تآكل موحد منخفض جدًا ، ولكن قد يكون موضعيًا بسبب أيونات الكلوريد بالنسبة للتآكل الجنسي ، يكون الفولاذ المقاوم للصدأ 316 أفضل بشكل عام. 8. الكحوليات ، والكيتونات ، والإسترات ، والإيثرات: تشمل وسائط الكحول الأكثر شيوعًا الميثانول ، والإيثانول ، والإيثيلين جلايكول ، والبروبانول ، وما إلى ذلك ، وتشتمل وسائط الكيتون على الأسيتون ، والبيوتانون ، وما إلى ذلك ، وتشتمل وسائط الإستر على كحول الميثيل المتنوع. تشمل الإسترات ، وإسترات الإيثيل ، وما إلى ذلك ، وسائط الأثير ميثيل إيثر ، إيثيل إيثر ، بيوتيل إيثر ، إلخ. وهي في الأساس غير قابلة للتآكل ، ويمكن استخدام المواد الشائعة الاستخدام. يجب أن يعتمد الاختيار المحدد أيضًا على خصائص الوسائط والمتطلبات ذات الصلة لاتخاذ خيار معقول. تجدر الإشارة أيضًا إلى أن الكيتونات والإسترات والإيثرات قابلة للذوبان في مجموعة متنوعة من المطاط لمنع الأخطاء عند اختيار مواد الختم. هناك العديد من الوسائط الأخرى التي لا يمكن تقديمها هنا واحدة تلو الأخرى. باختصار ، يجب ألا تكون تعسفياً وأعمى عند اختيار المواد. يجب عليك استشارة المزيد من المواد ذات الصلة أو تعلم خبرة ناضجة 3