عند مواجهة فشل أو خلل في صمام الأنابيب البلاستيكية FRPP (البولي بروبيلين المفلور)، يمكن للمستخدمين اتباع سلسلة من خطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها لتحديد المشكلة ومعالجتها. وفيما يلي بعض الإرشادات العامة:
التحقق من وجود علامات مرئية للتلف: استخدم طرق الاختبار غير المدمرة مثل فحص اختراق الصبغة أو اختبار الجسيمات المغناطيسية لإجراء فحص شامل للسلامة الهيكلية للصمام.
افحص تشطيب السطح بحثًا عن أي علامات تغير اللون أو عدم انتظام، والتي قد تشير إلى ارتفاع درجة الحرارة الموضعي أو التفاعلات الكيميائية.
فكر في استخدام التصوير الحراري لتحديد الفروق في درجات الحرارة عبر الصمام، مما يوفر نظرة ثاقبة لنقاط الضغط المحتملة.
مراجعة ظروف التشغيل: استخدم مسجلات البيانات وأدوات تحليل الاتجاهات لتقييم ظروف التشغيل التاريخية، وتحديد الاتجاهات أو التشوهات التي تؤدي إلى الخلل.
استخدم عمليات محاكاة ديناميكيات الموائع الحسابية (CFD) لنمذجة تدفق الموائع داخل الصمام في ظل ظروف مختلفة، مما يساعد على التنبؤ بنقاط الفشل المحتملة.
التحقق من تأثير الظروف العابرة، مثل ارتفاع الضغط المفاجئ، على السلوك الميكانيكي للصمام.
فحص الأختام والجوانات: قم بإجراء فحص مجهري للأختام والجوانات لتحديد أنماط التآكل المجهري أو إجهاد المواد.
تنفيذ التحليل الطيفي للأشعة تحت الحمراء لتحويل فورييه (FTIR) لتحليل التغيرات الجزيئية في الأختام، مما يوفر نظرة ثاقبة للتحلل الكيميائي.
استخدم جهاز اختبار الصلابة لتقييم قدرة التحمل للأختام المرنة، والتأكد من أنها تلبي متطلبات الصلابة المحددة.
فحص تشغيل الصمام: قم بتفكيك المحرك لفحص المكونات الداخلية، باستخدام أدوات القياس الدقيقة لتقييم تآكل التروس والتفاوتات.
استخدم أدوات تحليل الاهتزاز لتحديد الأصداء أو الاهتزازات غير الطبيعية أثناء التشغيل، مما يدل على وجود مشكلات ميكانيكية.
النظر في استخدام مقاييس الضغط على مكونات المحرك الهامة لرصد وتحليل توزيع الضغط أثناء التشغيل.
تقييم توافق السوائل: قم بإجراء اختبارات التقادم المتسارعة على عينات FRPP مغمورة في السائل المستهدف لمحاكاة تأثيرات التعرض طويلة المدى.
استخدم المجهر الإلكتروني الماسح (SEM) لتحليل التركيب الجزيئي لـ FRPP بعد التعرض للسائل، مما يكشف عن التغيرات المجهرية.
التعاون مع علماء المواد لإجراء اختبارات التوافق الكيميائي الشاملة في ظل ظروف درجات الحرارة والضغط المختلفة.
التحقق من وجود عوائق: استخدم عمليات محاكاة ديناميكيات الموائع الحسابية لنمذجة أنماط التدفق داخل الصمام وتحديد المناطق المحتملة للركود أو الانسداد.
قم بتنفيذ أدوات الفحص المتقدمة مثل المناظير الداخلية ذات النصائح المفصلية للتنقل بين الأشكال الهندسية المعقدة وتحديد العوائق المخفية.
قم بإجراء قياسات سمك بالموجات فوق الصوتية على جدران الأنابيب لتحديد التراكم المحتمل للرواسب التي قد تؤدي إلى الانسداد.
مراجعة نظام التحكم: استخدم راسمات الذبذبات لتحليل إشارات التحكم وتحديد جودة الإشارة أو الكمون أو عدم انتظام الجهد.
تنفيذ أدوات تشخيصية متقدمة مثل أجهزة تحليل الإشارات للكشف عن التداخل الكهرومغناطيسي أو الاضطرابات الأخرى التي تؤثر على نظام التحكم.
التعاون مع مهندسي نظام التحكم لإجراء تحليل وضع الفشل على مكونات نظام التحكم، بما في ذلك أجهزة الاستشعار والمحركات وواجهات الاتصال.
مراقبة موضع الصمام: قم بتنفيذ قياس التداخل بالليزر لتحقيق قياسات دقيقة للغاية لموضع الصمام، مما يضمن التحقق الدقيق من مؤشرات الموضع.
استخدم التكرار في آليات استشعار الموضع، مثل المستشعرات المزدوجة أو مؤشرات الموضع الزائدة، لتعزيز الموثوقية.
استخدم أنظمة القياس عن بعد المتقدمة لمراقبة وتسجيل بيانات موضع الصمام عن بعد على مدار فترات طويلة لتحليل الاتجاه.
إجراء اختبارات التسرب: استخدم طرق الكشف عن تسرب الغاز لتحديد التسرب بحساسية فائقة، مع استكمالها بقياس الطيف الكتلي للتحليل الكمي.
إجراء اختبارات تسوس الضغط باستخدام محولات الضغط عالية الدقة لتحديد معدل التسرب وتحديد التسريبات المتقطعة المحتملة.
استخدم كاميرات التصوير الحراري للكشف عن الانحرافات في درجات الحرارة الناجمة عن هروب السوائل، مما يساعد في تحديد التسريبات بعيدة المنال.
محول كوبينج ذكر FRPP DN15-50
محول كوبينج ذكر FRPP DN15-50
