كيفية صيانة مضخة الطرد المركزي واستكشاف الأخطاء وإصلاحها لزيادة عمرها الافتراضي؟

للتأكد مضخات الطرد المركزي يمكن التعامل مع السوائل السميكة، وقد تكون بعض تعديلات التصميم ضرورية. تتضمن هذه التعديلات عادةً اختيار دافعات ذات أقطار أكبر أو زوايا شفرة متخصصة لمساعدة المضخة على التعامل مع المقاومة الإضافية التي تشكلها السوائل اللزجة. على سبيل المثال، غالبًا ما تُستخدم المكرهات ذات القص المنخفض لتقليل الاضطرابات وضمان تحريك السائل الأكثر سمكًا برفق عبر النظام. يمكن استخدام المضخات ذات عدد أكبر من المراحل أو مضخات الطرد المركزي متعددة المراحل لإدارة السوائل عالية اللزوجة بشكل أكثر فعالية، مما يوفر تحكمًا أفضل في الضغط والتدفق.

بالنسبة للسوائل ذات اللزوجة العالية، غالبًا ما تتطلب مضخات الطرد المركزي سرعة تشغيل أبطأ لتجنب التحميل الزائد على المحرك والمكونات. تعمل السرعات الأبطأ على تقليل الضغط على المضخة وتسمح بالتعامل بشكل أكثر سلاسة مع السوائل الأكثر سمكًا. تولد السرعات الأبطأ احتكاكًا أقل داخل النظام، مما يقلل من تآكل الأختام والمحامل والمكونات المهمة الأخرى. ويساعد هذا النهج أيضًا في التخفيف من خطر التجويف، والذي قد يكون أكثر انتشارًا في المضخات التي تتعامل مع السوائل اللزجة بسرعات أعلى.

تتمتع السوائل السميكة بمقاومة أعلى للتدفق، مما يتطلب المزيد من القوة لتحريكها عبر النظام. إحدى الطرق لمعالجة هذه المشكلة هي زيادة حجم المكره. يمكن للمكره الأكبر حجمًا تحريك حجم أكبر من السائل، مما يعوض المقاومة الإضافية الناجمة عن اللزوجة العالية. كما أن المساحة السطحية الأكبر للمكره تمكنه من دفع السوائل الأكثر سمكًا بكفاءة أكبر عبر النظام. ومع ذلك، تتطلب المكرهات الأكبر حجمًا أيضًا المزيد من الطاقة للعمل، لذا يجب تصميم النظام وفقًا لذلك لتجنب التحميل الزائد.

عند التعامل مع السوائل اللزجة، تزداد خسائر الاحتكاك، مما يؤدي إلى انخفاض معدلات التدفق. لتقليل ذلك، يتم استخدام أنابيب ذات قطر أكبر لضمان وجود الحد الأدنى من المقاومة لتدفق السوائل. يسمح الاحتكاك المنخفض للمضخة بالحفاظ على معدل التدفق المطلوب دون الحاجة إلى العمل بجد، وبالتالي تحسين الكفاءة وتقليل احتمالية فشل المضخة. يساعد على تجنب تراكم الضغط، والذي يمكن أن يسبب إجهادًا للمضخة والمكونات المرتبطة بها.

تحتوي السوائل عالية اللزوجة على جزيئات صلبة أو يمكن أن تكون عدوانية كيميائيًا، مما قد يسبب تآكلًا متسارعًا لمكونات المضخة. ونتيجة لذلك، فمن الضروري استخدام مواد مقاومة للتآكل والتآكل والتآكل. على سبيل المثال، يمكن تصنيع أغلفة المضخات والدافعات والمكونات الداخلية الأخرى من الفولاذ المقسى أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو غيرها من السبائك المقاومة للتآكل التي يمكنها تحمل ضغوط السوائل اللزجة أو الكاشطة المتحركة. يضمن هذا الاختيار للمواد طول عمر المضخة ويقلل من تكاليف الصيانة.

تلعب درجة الحرارة دورًا حاسمًا في لزوجة السوائل. عند درجات الحرارة المنخفضة، تميل السوائل إلى أن تصبح أكثر سمكًا، مما يخلق تحديات إضافية لمضخات الطرد المركزي. للتخفيف من هذه المشكلة، من الشائع استخدام أنظمة التدفئة التي تحافظ على السائل عند مستوى اللزوجة الأمثل، مما يضمن تشغيلًا أكثر سلاسة. على سبيل المثال، يمكن استخدام المبادلات الحرارية، أو السخانات الكهربائية، أو تتبع البخار للحفاظ على السائل عند درجة حرارة ثابتة.

تتمتع السوائل اللزجة عمومًا بضغط بخار أقل، مما يزيد من احتمالية حدوث تجويف في مضخات الطرد المركزي. يحدث التجويف عندما ينخفض الضغط في المضخة إلى ما دون ضغط بخار السائل، مما يتسبب في تكوين فقاعات بخار يمكن أن تلحق الضرر بالمضخة. لتجنب التجويف، هناك حاجة إلى NPSH أعلى. وهذا يعني أن النظام يجب أن يضمن حصول المضخة على ضغط كافٍ عند مدخل الشفط. إن تعديل ظروف شفط المضخة، مثل زيادة ضغط الشفط أو تقليل المسافة بين مصدر السائل والمضخة، يمكن أن يساعد في ضمان وجود NPSH كافٍ ومنع التجويف.