كيفية اختيار الصمامات المقاومة للتآكل

بالنسبة للصمامات الموجودة في ظروف الوسط المسبب للتآكل، يعد منع التآكل الجزء الأكثر أهمية في المعدات الكيميائية. إذا لم يكن من الممكن اختيار المواد المعدنية للصمامات الكيميائية بشكل صحيح، فإن القليل من الإهمال سيؤدي إلى إتلاف المعدات، أو التسبب في وقوع حوادث وحتى كوارث. ووفقاً للحسابات ذات الصلة، فإن حوالي 60% من الأضرار التي تلحق بالمعدات الكيميائية ناجمة عن التآكل. ولذلك، فإن الطبيعة العلمية لاختيار المواد يجب أن تكون الاهتمام الأول والأهم لاختيار المعدات الكيميائية. بشكل عام، هناك سوء فهم مفاده أن الفولاذ المقاوم للصدأ هو "مادة متعددة الاستخدامات"، بغض النظر عن الوسط والظروف البيئية، فهو غير صحيح وخطير. دعونا نتحدث عن مفتاح اختيار المواد لبعض الوسائط الكيميائية المستخدمة بشكل شائع:

1. وسط حمض الكبريتيك : باعتباره أحد الوسائط القوية المسببة للتآكل، يعد حمض الكبريتيك مادة خام صناعية مهمة ذات مجموعة واسعة من الاستخدامات. حمض الكبريتيك بتركيزات ودرجات حرارة مختلفة له تأثيرات تآكل مختلفة على المواد. فيما يتعلق بحمض الكبريتيك المركز بتركيز أعلى من 80% ودرجة حرارة أقل من 80℃، يتمتع الفولاذ الكربوني والحديد الزهر بمقاومة جيدة للتآكل، لكنه غير مناسب لتدفق حمض الكبريتيك عالي السرعة. ، فهو غير مناسب لمادة صمام المضخة؛ الفولاذ المقاوم للصدأ العام مثل 304 (0Cr18Ni9)، 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) له استخدام محدود لوسط حمض الكبريتيك. لذلك، فإن صمامات المضخة لنقل حمض الكبريتيك مصنوعة عمومًا من الحديد الزهر عالي السيليكون (صعوبة التشكيل والمعالجة) والفولاذ المقاوم للصدأ عالي السبائك (سبائك 20). تتمتع المواد البلاستيكية الفلورية بمقاومة أفضل لحمض الكبريتيك، ويعد استخدام صمامات المضخة المبطنة بالفلور (F46) خيارًا أكثر اقتصادا.

2. وسط حمض الهيدروكلوريك : معظم المواد المعدنية ليست مقاومة للتآكل بحمض الهيدروكلوريك (بما في ذلك مواد الفولاذ المقاوم للصدأ المختلفة)، ولا يمكن استخدام الموليبدينوم الحديدي عالي السيليكون إلا في حمض الهيدروكلوريك أقل من 50°C و30%. على عكس المواد المعدنية، تتمتع معظم المواد غير المعدنية بمقاومة ممتازة للتآكل لحمض الهيدروكلوريك، لذا فإن المضخات المطاطية والمضخات البلاستيكية (مثل البولي بروبيلين والبلاستيك الفلوري وما إلى ذلك) هي الخيار الأفضل لنقل حمض الهيدروكلوريك.

3. وسط حمض النيتريك :تتآكل معظم المعادن بسرعة وتتلف في حمض النيتريك. الفولاذ المقاوم للصدأ هو المادة المقاومة لحمض النيتريك الأكثر استخدامًا. يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل لجميع تركيزات حمض النيتريك في درجة حرارة الغرفة. ومن الجدير بالذكر أن الفولاذ المقاوم للصدأ المحتوي على الموليبدينوم إن مقاومة حمض النيتريك للتآكل (مثل 316، 316L) ليست أفضل فقط من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ العادي (مثل 304، 321)، بل وأحيانًا أسوأ. بالنسبة لحمض النيتريك عالي الحرارة، يتم استخدام مواد التيتانيوم وسبائك التيتانيوم بشكل عام.

4. وسط حمض الأسيتيك : وهي من أكثر المواد المسببة للتآكل في الأحماض العضوية. بشكل عام، سوف يتآكل الفولاذ بشدة في حمض الأسيتيك في جميع التركيزات ودرجات الحرارة. الفولاذ المقاوم للصدأ هو مادة ممتازة مقاومة لحمض الأسيتيك. الفولاذ المقاوم للصدأ 316 المحتوي على الموليبدينوم مناسب أيضًا لدرجات الحرارة العالية وبخار حمض الأسيتيك المخفف. يمكن اختيار المضخات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي السبائك أو البلاستيك الفلوري لتلبية المتطلبات الشديدة مثل درجات الحرارة العالية والتركيز العالي لحمض الأسيتيك أو الغنية بالوسائط المسببة للتآكل الأخرى.

5. القلوي (هيدروكسيد الصوديوم) : يستخدم الفولاذ على نطاق واسع في محلول هيدروكسيد الصوديوم بتركيز أقل من 80℃ و30%. هناك أيضًا العديد من مصانع البتروكيماويات التي لا تزال تستخدم الفولاذ العام عندما يكون أقل من 100℃ و75%. على الرغم من أنها تآكلية ومضافة، إلا أنها اقتصادية. الجنس الجيد. بشكل عام، لا تتمتع مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل للغسول بمزايا واضحة مقارنة بالحديد الزهر. كل ما يحتاجه هو السماح بخلط كمية صغيرة من الحديد في الوسط. لا ينصح باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ. فيما يتعلق بالغسول عالي الحرارة، يتم استخدام التيتانيوم وسبائك التيتانيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ عالي السبائك في الغالب. 6. الأمونيا (هيدروكسيد الأمونيا): معظم المعادن واللافلزات تعاني من تآكل طفيف جدًا في الأمونيا السائلة والأمونيا (هيدروكسيد الأمونيا)، طالما أن النحاس وسبائك النحاس غير مناسبة للاستخدام. 7. المياه المالحة (مياه البحر): معدل تآكل الفولاذ العام في محلول كلوريد الصوديوم ومياه البحر والمياه المالحة ليس مرتفعًا جدًا، ويتطلب صيانة الطلاء بشكل عام؛ كما أن جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ لها معدل تآكل موحد منخفض جدًا، ولكن قد يكون موضعيًا بسبب أيونات الكلوريد. بالنسبة للتآكل الجنسي، يكون الفولاذ المقاوم للصدأ 316 أفضل بشكل عام. 8. الكحولات والكيتونات والإسترات والأثيرات: تشمل الوسائط الكحولية الأكثر شيوعًا الميثانول والإيثانول وإيثيلين جليكول والبروبانول وما إلى ذلك، وتشمل الوسائط الكيتونية الأسيتون والبيوتانون وما إلى ذلك، وتشمل الوسائط الإسترية أنواع مختلفة من الكحولات الميثيلية. الإستر، إستر الإيثيل، إلخ، تشمل وسائط الأثير ميثيل الأثير، إيثيل الأثير، بوتيل الأثير، إلخ. وهي غير قابلة للتآكل بشكل أساسي، ويمكن تطبيق المواد الشائعة عليها. عند الاختيار، ينبغي اتخاذ خيار معقول وفقا لخصائص الوسائط والمتطلبات ذات الصلة. ومن الجدير بالذكر أيضًا أن الكيتونات والإسترات والإيثرات قابلة للذوبان في مجموعة متنوعة من المطاط لمنع الأخطاء عند اختيار مواد الختم. هناك العديد من الوسائط الأخرى التي لا يمكن تقديمها هنا واحدة تلو الأخرى. باختصار، لا يجب أن تكون تعسفيًا وأعمى عند اختيار المواد. ينبغي عليك الرجوع إلى مواد أكثر صلة أو تعلم تجربة ناضجة.