English
Español
عربى
简体中文
واحد ， صياغة
1.لماذا تحتاج إلى إضافة أجزاء مختلفة من كلوريد البوليفينيل المكلور (CPVC) لتصبح أنابيب المياه الساخنة المصنوعة من بلاستيك البولي فينيل كلوريد المكلور (PVC-C) ، والطاقة الكهربائية وأنابيب الكابلات المدفونة؟
وذلك لأن المؤشرات الفيزيائية والكيميائية لكلوريد البوليفينيل المكلور (CPVC) لها معايير معينة. من بينها ، محتوى الكلور 67.0 ± 0.1٪ أمر بالغ الأهمية للمعالجة. محتوى الرطوبة في أنابيب CPVC في اليابان (أي المواد المتطايرة) ≤ 0.1٪. في الصين ، لا يمكننا تحديد محتوى الماء إلا بنسبة 0.2٪ ، ولا يمكننا الاحتفاظ به لمدة عام وثلاثة أشهر فقط. لذلك ، باستخدام CPVC النقي كنموذج واختبار مؤشر مقاومة الحرارة Vicat الخاص به ، يمكن أن تصل CPVC المصنوعة في اليابان إلى 131 درجة مئوية ، و 126 درجة مئوية فقط في الصين.
ستؤدي إضافة مواد مضافة بخلاف الملدنات والبوليمرات الأخرى إلى الصيغة إلى تقليل درجة حرارة Vicat ، بالإضافة إلى المعدات والقوالب ودرجة حرارة العملية وضغطها ووقت الاحتفاظ بالمسمار وجر التبريد والاشتعال. متأثرًا بالاختبار الميداني واختبار عينات المنتج في المعهد الياباني للصناعات الكيماوية المحدودة من نهاية فبراير إلى أوائل مارس 2001 ، Vicat ≤ 116 درجة مئوية لذلك ، لأنابيب الماء الساخن PVC-C القياسية الدولية والمحلية ≥ 11 يعني الفهرس ℃ أن هناك مساحة صغيرة.
وهذا يعني ، استخدام 100 جزء من أنابيب CPVC وإضافات مختلفة لتتناسب معها. في ظل ظروف ومعدات عملية معينة ، والقوالب وغيرها من الدعامات ، سوف تمر العملية بالمستوى بعناية. بالنسبة إلى ≥103 ℃ لتركيبات الأنابيب ، يمكن إضافة أو زيادة 10 أجزاء من PVC بشكل مناسب. زيوت التشحيم ومثبتات 0.1-0.2 كافية.
هنا مرة أخرى ، يوصى بأن تكون نسبة المواد الخام الرئيسية من 55 جزءًا من CPVC و 45 جزءًا من PVC للأنابيب المدفونة في كابل الطاقة أفضل. لقد طلبت من مختبر بكين التابع لمعهد بكين للتكنولوجيا الكيميائية التابع لوزارة الصناعة الكيميائية إجراء اختبار لـ 50 جزءًا من CPVC إلى 50 جزءًا من PVC. النتائج لم تزداد فحسب ، بل انخفضت. تمت دراسة الآلية من قبل باحثين في بكين ، ونوصي القراء بـ 55 نسخة من أنابيب CPVC. 45 جزءًا من PVC يمكن أن تلبي تمامًا وبشكل موثوق معايير الصناعة اليابانية والمحلية لـ Vicat ≥93 درجة مئوية. بالطبع ، يجب أيضًا الانتباه إلى الإضافات الأخرى. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تكون Vicat للأنابيب الخرسانية الرقيقة ذات سماكة الخرسانة 3 مم في حدود 90 ± 14 ℃.
2.لماذا تضيف CPE بعد الانضمام إلى MBS؟
تزداد القوة ، ولكن في ضوء وجود عدد كبير جدًا من الروابط المزدوجة ، فإن تشعيع الأشعة فوق البنفسجية سوف يتسبب في حدوث كسر ، وستنخفض القوة. بمجرد وصول الأنبوب إلى موقع البناء ، إذا لم يتم دفنه في الوقت المناسب ، ستنخفض القوة بمقدار النصف في 5-7 أيام. على سبيل المثال ، إضافة 6-8 أجزاء من MBS (لا تقلل درجة حرارة Vicat كثيرًا ، وهي ميزة أخرى لـ MBS) ، وإضافة 3 أجزاء من CPE يمكن أن يحسن مقاومة البرد ومقاومة الطقس. تم تصميم الصيغ لحماية الكابلات ذات الجهد العالي والجهد العالي لأنظمة الطاقة من الطقس البارد في الشمال الغربي والأشعة فوق البنفسجية الرطبة في الجنوب الغربي.
3.لماذا نضيف البارافين السائل (الزيت الأبيض) عند إضافته إلى CPE؟
وفقًا لتقرير من الولايات المتحدة في المؤتمر السنوي الحادي والثلاثين لمهندسي البلاستيك ، فقد اختبروا في البرد والصحراء ودرجات الحرارة المرتفعة في أريزونا ونيوجيرسي. في وجود الزيت الأبيض ، يمكن أن تكون مقاومة تأثير CPE عدة مرات أو أكثر من عشرة. تحسينات وتحسينات عدة مرات وعشرات المرات. يعني التحسين عدة مرات وعشرات المرات وعشرات المرات هنا أن تأثير معدات المعالجة والقوالب وظروف العملية سيكون مختلفًا بشرط عدم تغيير الصيغة.
في الإنتاج ، ضع 3 أجزاء من CPE في دلو بلاستيكي ، وأضف 0.3 جزء من الزيت الأبيض ، واخلطها. إذا كان هو الأفضل ، يتم ترك الزيت الأبيض الذي لم يتم امتصاصه في وعاء الصيغة التالي لإعادة استخدامه. هذه أيضًا طريقة للتحقق من جودة CPE ، وهو المطاط الصناعي بالحرارة.
4. مقاومة تأثير CPE في المواد البلاستيكية:
مبدأ الزيت الأبيض لزيادة مقاومة تأثير CPE: نظرًا لأن جسيمات CPE تحتوي على عدد كبير من جزيئات CPE الخطية ، فإن هذه الجزيئات متشابكة مع بعضها البعض ، ومن الصعب تفريقها بشكل موحد في PVC أثناء المعالجة ، لذلك يكون التشتت فقير ، مما يؤثر على مقاومة مادة قدرة التثقيب. يمكن أن تؤدي إضافة 10 ٪ من الزيت الأبيض إلى تمدد الجزيئات الخطية لـ CPE ، والتي يسهل نقلها وتفريقها في السلسلة الجزيئية PVC ، وبالتالي زيادة مقاومة تأثير مواد PVC.
5.لماذا لا تستخدم ستيرات الكالسيوم في إنتاج منتجات كلوريد البوليفينيل المكلور والبولي فينيل كلوريد؟
وذلك لأن ستيرات الكالسيوم تحول بسهولة كلوريد البوليفينيل الأبيض إلى لون ضارب إلى الحمرة عند درجات حرارة أعلى من 160 درجة مئوية وتسخين طويل الأمد. يمكن أن يتفاعل مع HCL المتحلل لتشكيل كلوريد الكالسيوم الهش للغاية. المركبات ضارة للغاية بأداء المنتجات أثناء التطبيق. لذلك ، لا يتم إضافة ستيرات الكالسيوم بشكل عام في معالجة المنتجات البلاستيكية متعدد الهالوليفين في الوقت الحالي ، ويتم إضافتها فقط أثناء التشكيل بالحقن في ضوء متطلبات أداء استقرار تزييت الضغط. قليل جدا. بالطبع في حالة ثاني أكسيد التيتانيوم (ثاني أكسيد التيتانيوم) ينصح بإضافة 0.06-0.12 جزء من كربونات الصوديوم أو 0.09-0.19 جزء من بيكربونات الصوديوم لتجنب العيوب المذكورة أعلاه.
تكنولوجيا المعالجة
اثنان ， نقاط عجن
تسلسل التسخين
CPVC أو وعاء عجن متقدم مع PVC ، متبوعًا بالمثبتات ، متبوعة بإضافة العديد من الإضافات الأخرى ، وأخيراً MBS و CPE بالزيت الأبيض لزيادة قوة تأثير النظام. ما أريد أن أعرضه هنا هو أن polyhaloolefins تحتاج إلى مثبتات لمنعها من التحلل بعد إطلاق كلوريد الهيدروجين (HCL) تحت الحرارة. يضاف الباقي لاحقًا لزيادة التلامس بين المثبتات و polyhaloolefins. أخيرًا ، تقوم MBS و CPE بالإضافة إلى الزيت الأبيض بعرض الخصائص المادية لنظام التجميع بالكامل ، وهو ما يطلبه المستخدمون.
درجة حرارة العجن
يجب أن تكون درجة حرارة العجن -105 درجة مئوية. في الوقت الحاضر ، تصل بعض وحدات الإنتاج إلى -110 درجة مئوية ، وهذا ليس جيدًا. يلعب العجن دور الخلط فقط. لا يوجد شرط بلاستيكي. على سبيل المثال ، تؤدي درجة حرارة العجن العالية جدًا والوقت الطويل إلى إحداث ضغط حراري على المادة. ، الأمر الذي يجلب مشاكل للأداء المستقبلي للأنبوب وتركيبه واستخدامه.
جيم عزم الدوران أثناء إنتاج آلة البثق المزدوجة اللولب
نظرًا لاحتوائها على مواد خام CPVC ، فإن سيولة معالجتها ضعيفة ، لذلك بالإضافة إلى مراعاة هذا الموقف في الصيغة ، قمنا أيضًا بتعيين عزم الدوران على 35 إلى 60 للإنتاج ، وعمومًا 40-55 أفضل ، الأمر الذي يتطلب تعديل درجة الحرارة ، والضغط ، بل عد أخيرًا لتحسين الصيغة بحيث يمكن إنتاجها. فقط عندما يكون أداء المنتج النهائي قادرًا على تلبية المعايير الأصلية التي يمكن تخيلها ، يمكن اعتباره ناجحًا.
د- متطلبات التوسع
لا تحتاج أنابيب الماء الساخن PVC-C إلى الاشتعال. وهي متصلة بتجهيزات الأنابيب. يجب أن تكون جلب حماية كابل الطاقة متوهجة. يتطلب ذلك معدات من حيث شكل وسماكة بوابة الأنابيب. ينصب التركيز على ضبط وقت تسخين الأنبوب ، فقط درجة الحرارة يمكن أن تجعل منطقة الأنبوب المشتعلة غير مشوهة. بشكل عام ، تكون درجة حرارة الحرق أعلى بكثير من درجة حرارة البثق. من المستحسن ألا تتجاوز درجة حرارة البثق 195 درجة مئوية. درجة حرارة الاشتعال حوالي 250 درجة مئوية. تعكس الأدوات المنزلية أن درجة الحرارة بها أكثر من 300 درجة ، الأمر الذي يتطلب الانتباه.
ثلاثة ، دفن الانتباه إلى استخدام جلبة حماية كابل الطاقة
يتم تحديد سمك الغلاف الواقي لكابل الطاقة المدفون وفقًا للتطبيق. قمت بإجراء اختبار البخار 20 ، واختبار ضغط الحزمة الكابولية ، ويمكن اختيار مواصفات الشركة المصنعة لمواصلة السير على الطريق ، أو في المناطق العضوية غير المعزولة ، وأحزمة المشاة الخضراء ، بالإضافة إلى وجود مياه جوفية عميقة وضحلة مدفونة بدون ماء و يجب مراعاة تجنب طبقات التربة المجمدة.
الرابعة ، التوصية بالمواد
بالنسبة لمواد تعبئة أنابيب الطاقة PVC-C ، يمكن استخدام كربونات الكالسيوم الثقيلة بدلاً من كربونات الكالسيوم المنشطة الخفيفة. نظرًا لأن أنابيب الماء الساخن PVC-C تستخدم CPVC النقي ، فإن كمية ثاني أكسيد التيتانيوم كبيرة ، وكربونات الكالسيوم غير مناسبة. أضف 0.5-1 جزء أو أضفه بشكل رمزي. هنا ، يتم استخدام اللون الأحمر لأنابيب الطاقة PVC-C بشكل عام. تستخدم الأصباغ غير العضوية بشكل عام. سوف تتحلل جميع الأصباغ العضوية عندما تتعرض لدرجات حرارة عالية ، مما يجعل اللون أغمق. وأكد هذا أيضًا الاختبار الذي أجراه معهد الأبحاث الياباني Zhongyuan.
في النهاية ، لا تزال هناك العديد من المشكلات التي يجب الانتباه إليها من أجل إنتاج أنابيب تلبي المعايير ، خاصةً يمكن للمستخدمين استخدامها بأمان. أحد المنتجات التي تستخدمها Kaixin Pipeline Technology Co.، Ltd. هو خط إنتاج بثق KraussMaffei مستورد ، والذي يلبي متطلبات الإنتاج لجميع المنتجات ذات العيار مع ضمان استقرار أداء المنتج. العملاء مدعوون للحضور للطلب
