خصائص عملية تصنيع الصمامات

للوهلة الأولى، لا يوجد الكثير من أجزاء الصمام، وهيكل بسيط، ودقة متوسطة. إنها أجزاء بسيطة في صناعة الآلات، لكن أجزاء الختم الأساسية للصمام تتطلب جهدًا خاصًا. تعتبر عملية تصنيع الصمامات معقدة وصعبة من الناحية الفنية. ما هي خصائص العملية التي يجب أن ننتبه إليها؟

1. مواد التصنيع

نظرًا للتنوع الكبير في الصمامات والمواصفات، على سبيل المثال، تشمل الصمامات العامة صمامات البوابة، والصمامات الكروية، وصمامات الفحص، والصمامات الكروية، وصمامات الفراشة، وصمامات التحكم الهيدروليكية؛ تشمل الصمامات الصناعية صمامات خاصة مثل صمامات الملف اللولبي، وصمامات التنظيم، وصمامات خفض الضغط، وصمامات درجة الحرارة المرتفعة والضغط العالي، والصمامات المبردة. ، تستخدم في مختلف مجالات الاقتصاد الوطني، ومناسبات استخدامها مختلفة جداً مثل درجات الحرارة المرتفعة والضغط العالي، ودرجات الحرارة المنخفضة والتبريد العميق، والقابلة للاشتعال والانفجار، والسامة للغاية، والوسائط المسببة للتآكل القوية وظروف العمل الأخرى، مما يفرض متطلبات صارمة على مادة الصمام.

بالإضافة إلى الحديد الزهر، والفولاذ الكربوني، والفولاذ الهيكلي السبائكي، والفولاذ المقاوم للصدأ CrNi، والفولاذ النترتة CrMoAl، والفولاذ المقاوم للحرارة CrMoV، والفولاذ المقاوم للأحماض CrMnN، والفولاذ المتصلب بالترسيب، والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، والفولاذ منخفض الحرارة، وسبائك التيتانيوم، وسبائك المونيل، تُستخدم أيضًا على نطاق واسع، وكربيد الأسمنت Inconel وHastelloy وG0CrW، إلخ. تتميز هذه المواد عالية السبائك بأداء ضعيف في الصب واللحام والمعالجة، مما يجلب صعوبات كبيرة لعملية التصنيع. بالإضافة إلى ذلك، فإن هذه المواد هي في الغالب مواد ثمينة عالية السبائك وعالية القوة وعالية الصلابة، وهناك العديد من الصعوبات في اختيار المواد وإعدادها وشرائها. يصعب شراء وتوريد بعض المواد بسبب قلة استخدامها.

2. هيكل الصب الفارغ

معظم فراغات الصمامات مصنوعة من مصبوبات رقيقة ذات هياكل معقدة، والتي لا تتطلب جودة مظهر جيدة فحسب، بل تتطلب أيضًا جودة داخلية كثيفة وبنية معدنية جيدة، بدون مسام وفتحات انكماش وشوائب رملية وشقوق وعيوب أخرى. ولذلك فإن عملية الصب معقدة وتكنولوجيا المعالجة الحرارية صعبة. في صناعة الآلات، تعد صعوبة صب مصبوبات الصمامات ذات القشرة الرقيقة الحاملة للضغط أكثر تعقيدًا وصعوبة من مصبوبات المكونات الميكانيكية الأخرى.

3. تكنولوجيا المعالجة الميكانيكية

نظرًا لأن معظم المواد عالية القوة والصلابة والمقاومة للتآكل لها أداء قطع ضعيف، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ عالي السبائك والفولاذ المقاوم للأحماض، فإنها جميعًا لها عيوب الصلابة العالية والقوة العالية وتبديد الحرارة الضعيف ولزوجة الرقائق العالية والميل القوي للتصلب أثناء العمل. من الصعب تحقيق الدقة الأبعادية والسلاسة المطلوبة، مما يجلب بعض الصعوبات لأدوات التصنيع والعمليات والمعدات. بالإضافة إلى ذلك، فإن سطح ختم الصمام لديه متطلبات عالية لدقة التصنيع، ومطابقة الزاوية، والنعومة ومطابقة أزواج الختم، مما يجلب صعوبة كبيرة للمعالجة الميكانيكية.

4. ترتيب عملية أجزاء الصمام

الأجزاء الرئيسية للصمام ليست كثيرة، والهيكل بسيط نسبيًا، ودقة التصنيع لمعظم الأحجام ليست عالية، والجزء الخارجي خشن نسبيًا، مما يعطي انطباعًا بوجود آلة بسيطة. في الواقع، يعتبر الجزء الذي يغلق القلب في الصمام دقيقًا للغاية. إن "الدرجات الثلاث" (التسطيح، النعومة، الصلابة) لسطح الختم تتطلب الكثير من الجهد، ويجب أن يصل ملاءمة زوج الختم المكون من سطحين للختم إلى الصفر إلى الصفر. من أجل تلبية التسرب الصفري لاختبار إحكام الهواء. يعد هذا النوع من المرجع التقريبي لضمان المتطلبات الدقيقة من صفر إلى صفر لجزء القلب أكبر صعوبة في عملية معالجة الصمامات.

5. اختبار وفحص الصمامات

تعتبر الصمامات مكونات مهمة لفتح وإغلاق وتنظيم خطوط أنابيب الضغط، وتختلف ظروف عمل خطوط أنابيب الضغط اختلافًا كبيرًا، مثل درجة الحرارة المرتفعة والضغط العالي، ودرجة الحرارة المنخفضة والبرد العميق، والقابلة للاشتعال والانفجار، وشديدة السمية والتآكل القوي. ومع ذلك، فإن شروط الاختبار والفحص لتصنيع الصمامات لا يمكن أن تلبي نفس متطلبات ظروف العمل. تنص معايير اختبار الصمامات الدولية والمحلية المختلفة على إجراء الاختبار باستخدام الغاز أو الماء كوسيط في ظل ظروف قريبة من درجة الحرارة العادية. هناك خطر أساسي خفي، وهو أن منتجات الصمامات التي تجتاز اختبار المصنع العادي قد تواجه مشاكل مثل اختيار المواد وجودة الصب وتلف الختم، مما قد يكون من الصعب تلبية متطلبات الاستخدام، وقد تحدث مشاكل كبيرة في ظل ظروف فعلية قاسية. حوادث الجودة. فلا عجب أن بعض خبراء الصمامات القدامى الذين عملوا طوال حياتهم أصبحوا أكثر حذرًا وقلقًا مع تقدمهم في السن.