[ملصقات علمية] اتضح أن هذه هي الطريقة الصحيحة لفتح ماكينة القولبة بالحقن لإزالة الترسبات الكلسية

في الوقت الحاضر، تم تطبيق العديد من المواد البلاستيكية الهندسية بنجاح على الأجزاء الميكانيكية وحققت نتائج جيدة. ومع ذلك، فإن صعوبة عملية حقن البلاستيك الهندسي كبيرة نسبيًا، خاصة وأن تلوث القالب يكون عرضة للحدوث. ما هو سبب تلوث القالب بعد حقن البلاستيك الهندسي وكيفية حله؟

1. تشكيل مقياس القالب

يشير تلوث القالب إلى ظاهرة يتم فيها ترسيب الملحقات على سطح القالب (انظر الشكل أدناه). يحدث تلوث القالب أثناء عملية حقن جميع المواد البلاستيكية الحرارية تقريبًا. عندما يتعين خلط المتطلبات الوظيفية للمنتج النهائي مع إضافات ذات صلة (مثل المعدلات ومثبطات الحرائق وما إلى ذلك)، فمن المرجح أن تبقى هذه الإضافات على سطح تجويف القالب أثناء عملية التشكيل، مما يؤدي إلى تكوين قشور القالب.

هناك أسباب أخرى لتكوين قشور العفن. الأسباب الأكثر شيوعا هي كما يلي:

▶منتجات التحلل الحراري للمواد الخام؛

▶قوة القص القصوى لتدفق الذوبان أثناء القولبة بالحقن؛

▶عادم غير مناسب؛

غالبًا ما يكون تلوث العفن الناجم عما سبق عبارة عن مزيج من عوامل مختلفة، ومن الصعب جدًا معرفة أسباب تلوث العفن وكيفية الوقاية منه، ولن يتشكل تلوث العفن إلا بعد بضعة أيام.

2. أنواع مقياس القالب

1) تنتج الإضافات المختلفة أنواعًا محددة من رواسب العفن. سوف يتفاعل مثبط الحريق عند درجة حرارة عالية لتكوين التحلل وربما إنتاج منتجات على شكل قالب. تحت تأثير درجة الحرارة المرتفعة المفرطة أو قوة القص الشديدة، سوف ينفصل العامل المضاد للصدمات عن البوليمر ويبقى على سطح تجويف القالب لتكوين قشور القالب.

2) تذوب الصبغة الموجودة في البلاستيك الهندسي البلاستيكي الحراري عند درجة حرارة عالية، مما يقلل من الاستقرار الحراري لمادة القالب، مما يؤدي إلى مزيج من البوليمر المتحلل والصبغة المتحللة لتشكيل قشور القالب.

3) قد تلتصق الأجزاء الساخنة بشكل خاص في القالب (مثل قلب القالب)، والمعدلات/المثبتات والمواد المضافة الأخرى بالسطح وتتسبب في تلوث القالب. في هذه الحالة، يجب اتخاذ التدابير اللازمة لتحقيق تحكم أفضل في درجة حرارة القالب أو استخدام مثبتات خاصة.

يوضح الجدول التالي الأسباب المحتملة لتلوث العفن والتدابير الوقائية:

ثالثا، حدوث مفاجئ لتدابير مكافحة تلوث العفن

إذا حدث تلوث القالب فجأة، فقد يكون ذلك بسبب تغيرات في ظروف القالب، أو بسبب استبدال دفعات مختلفة من مواد القالب. يمكن أن تساعد الاقتراحات التالية في تحسين تلوث العفن.

أولاً، قم بقياس درجة حرارة المصهور وتحقق بصريًا مما إذا كان المصهور متحللًا (مثل الجزيئات المحترقة). وفي الوقت نفسه، تحقق مما إذا كانت مواد القولبة ملوثة بمواد غريبة وما إذا كان يتم استخدام نفس مواد التنظيف. التحقق من حالة عادم القالب.

مرة أخرى، تحقق من تشغيل الماكينة: استخدم مواد صب ملونة بالصبغة (باستثناء الأسود)، أوقف تشغيل ماكينة صب الحقن بعد حوالي 20 دقيقة، قم بإزالة الفوهة والموصل، إذا أمكن، قم بإزالتهما بالبرغي، تحقق مما إذا كانت المادة الخام تحتوي على جزيئات محترقة، ثم تابع مقارنة ألوان المادة الخام، واكتشف بسرعة مصدر تلوث القالب.

تم العثور على أسباب مفاجئة لعيوب تلوث العفن في كثير من الحالات. تعتبر هذه التقنية مناسبة جدًا لآلات القولبة بالحقن الأصغر حجمًا، حيث يبلغ الحد الأقصى لقطر المسمار 40 مم. كما أن إزالة الأوساخ من القالب تعمل أيضًا على تحسين جودة الأجزاء بشكل واضح عند تشكيل المواد الخام الأخرى. تعتبر التدابير المضادة المذكورة أعلاه مناسبة أيضًا للتشكيل باستخدام أنظمة التشغيل الساخن.

يؤدي تلوث القالب إلى عيوب في مظهر الأجزاء المصبوبة بالحقن، وخاصة الأجزاء التي تعاني من تآكل السطح، والتي يمكن إصلاحها عن طريق النفخ الرملي باستخدام آلات النفخ الرملي.

رابعا، صيانة العفن

عندما لا يمكن إزالة تلوث القالب باستخدام جميع التدابير المذكورة أعلاه، يجب تعزيز صيانة وصيانة القالب.

من السهل إزالة رواسب القالب على سطح القالب في المرحلة الأولية، لذلك يجب تنظيف تجاويف القالب وقنوات العادم وصيانتها بانتظام (على سبيل المثال، بعد كل دفعة من إنتاج القالب). إذا لم يتم صيانة القالب وصيانته لفترة طويلة، فسيكون من الصعب جدًا ويستغرق وقتًا طويلاً إزالة قشور القالب بعد أن يشكل القالب طبقة سميكة.

تشتمل البخاخات المستخدمة لصيانة وصيانة قوالب الحقن بشكل أساسي على: عامل التحرير، وعامل مضاد للصدأ، وزيت الكشتبان، ومزيل بقع الغراء، وعامل تنظيف القالب، وما إلى ذلك.

التركيب الكيميائي لقشور العفن معقد للغاية، ويجب استخدام طرق جديدة ومحاولة إزالتها، مثل المذيبات العامة والمذيبات الخاصة المختلفة، وبخاخات الفرن، وعصير الليمون المحتوي على الكافيين. هناك طريقة غريبة أخرى وهي استخدام المطاط لتنظيف مسارات النماذج.

5. اقتراحات لمنع تلوث العفن

عند استخدام قوالب الجري الساخنة والمواد الخام الحساسة للحرارة، فإن وقت بقاء المصهور سيكون أطول، مما يزيد من خطر تحلل المواد الخام وتشكيل قشور القالب. تنظيف المسمار من آلة القولبة بالحقن.

يتم استخدام مجاري وبوابات أكبر عند تشكيل مواد حساسة للقص. يمكن للبوابات متعددة النقاط تقليل مسافة التدفق وخفض سرعة الحقن وتقليل خطر تلوث العفن.

يمكن أن يؤدي عادم العفن الفعال إلى تقليل احتمالية تلوث العفن. قم بضبط عادم القالب المناسب أثناء مرحلة تصميم القالب. يعد نظام العادم الأوتوماتيكي أو طريقة العادم التي يمكنها إزالة رواسب العفن بسهولة هو الخيار الأفضل. يؤدي تحسين نظام العادم في كثير من الأحيان إلى تقليل رواسب القالب على القالب.

قم بتغطية سطح تجويف القالب بطبقة خاصة غير لاصقة لمنع تكوين رواسب القالب. ينبغي إجراء اختبارات لتقييم تأثير الطلاء.

يمكن أن يؤدي معالجة نتريد التيتانيوم على السطح الداخلي للقالب إلى تجنب تكوين قشور القالب على القالب.

هذه المقالة تأتي من الإنترنت، فقط للتعلم والتواصل، وليس لغرض تجاري.