[ملصقات علمية] قضايا المعالجة الفنية في إنتاج أنابيب البولي فينيل كلوريد المكلورة (PVC-C)

1. صيغة

1. من أجل أن تصبح أنابيب الماء الساخن والطاقة الكهربائية وأنابيب الكابلات المدفونة مصنوعة من البلاستيك المكلور من كلوريد البولي فينيل (PVC-C)، فلماذا نضيف كلوريد البولي فينيل المكلور (CPVC) في أجزاء مختلفة؟ وذلك لأن كلوريد البولي فينيل المكلور (هناك معايير معينة للمؤشرات الفيزيائية والكيميائية لـ CPVC. ومن بينها، يعتبر محتوى الكلور بنسبة 67.0±0.1% مهمًا جدًا للمعالجة. المحتوى المائي لـ CPVC في اليابان (أي المواد المتطايرة) هو ≤0.1%. تم تحديده على أنه النسبة الرئيسية البالغة 0.2%، ولا يمكن أن يظل دون تغيير لمدة عام واحد، بل لمدة ثلاثة أشهر فقط. لذلك، باستخدام CPVC النقي كنموذج لاختبار مؤشر مقاومة الحرارة Vicat، يمكن أن يصل CPVC المنتج في اليابان إلى 131°C، في حين أن CPVC المحلي يمكن أن يصل فقط إلى 126°C. ستؤدي إضافة إضافات أخرى غير الملدنات والبوليمرات العالية الأخرى إلى التركيبة إلى تقليل درجة حرارة فيكات. بالإضافة إلى ذلك، سوف تتأثر المعدات والقالب ودرجة حرارة العملية والضغط، بالإضافة إلى وقت بقاء المسمار وجر التبريد والتوهج. ونتيجة لذلك، كان الاختبار الميداني واختبار أخذ عينات المنتج في معهد شركة Zhongyuan Chemical Co.، Ltd. في اليابان في الفترة من نهاية فبراير إلى بداية مارس 2001 هو Vicat ≤116°C. لذلك، بالنسبة لأنابيب الماء الساخن PVC-C القياسية الدولية والمحلية، كانت ≥11O. يشير مؤشر ℃ إلى وجود هامش صغير. وهذا يعني استخدام 100 جزء من CPVC ومواد مضافة مختلفة للتعاون، في ظل ظروف عملية معينة، والمعدات، والقوالب، وما إلى ذلك، وسوف يمر التشغيل الدقيق؛ أما بالنسبة لتجهيزات الأنابيب ≥103℃، يمكنك إضافة 10 أجزاء من PVC أو زيادة 0.1-0.2 عامل التشحيم والتثبيت يكفي. وهنا مرة أخرى، يوصى بأن تكون نسبة المواد الخام الرئيسية لأنبوب كابل الطاقة المدفون 55 جزءًا من CPVC و45 جزءًا من PVC. لقد طلبت ذات مرة من المختبر المركزي لمعهد بكين لأبحاث الصناعة الكيميائية التابع لوزارة الصناعة الكيميائية إجراء اختبار 50 CPVC مقابل 50 PVC. ولم تتحسن النتائج، بل انخفضت. وقد قام الباحثون في بكين بدراسة هذه الآلية. نوصي القراء بـ 55 CPVC. 45 جزءًا من PVC موثوقة تمامًا للوصول إلى معايير الصناعة اليابانية والمحلية لـ Vicat ≥93℃. وبطبيعة الحال، ينبغي أيضا الاهتمام بالإضافات الأخرى. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون Vicat للأنبوب الرقيق بسمك 3 مم ضمن نطاق 90 ℃±14℃.
2. لماذا إضافة CPE بعد الانضمام إلى MBS؟ تزداد القوة، ولكن بسبب الروابط المزدوجة المفرطة، فإن الأشعة فوق البنفسجية سوف تسبب الكسر، وسوف تنخفض القوة. وذلك عندما يصل الأنبوب إلى موقع البناء، وإذا لم يتم دفنه في الوقت المناسب، فسيستغرق الأمر من 5 إلى 7 أيام فقط حتى تنخفض القوة إلى النصف. لذلك، فإن الصيغة على سبيل المثال، إضافة 6-8 أجزاء من MBS (يجعل درجة حرارة Vicat لا تنخفض كثيرًا، وهي ميزة أخرى لـ MBS)، وإضافة 3 أجزاء من CPE يمكن أن يحسن مقاومة البرد ومقاومة الطقس. وقد صممت على التوالي صيغًا للأشعة فوق البنفسجية القوية في موسم البرد في الشمال الغربي والرطوبة في الجنوب الغربي لتلبية حماية كابلات الجهد العالي والجهد الفائق في نظام الطاقة.
3. لماذا يجب إضافة البارافين السائل (الزيت الأبيض) عند إضافة CPE؟ وبحسب تقرير صادر عن الولايات المتحدة في المؤتمر السنوي الحادي والثلاثين لمهندسي البلاستيك العالمي، فقد أجروا الاختبارات في البرد والصحراء ودرجات الحرارة المرتفعة في أريزونا ونيوجيرسي، وكانت مادة CPE تحتوي على زيت أبيض. وفي هذه الحالة، يمكن تحسين مقاومتها للصدمات وتحسينها عدة مرات وعشر مرات وعشرات المرات. يشير التحسين عدة مرات وعشر مرات وعشرات المرات هنا إلى المعالجة في ظل نفس الصيغة. سيختلف تأثير المعدات والقوالب وظروف العملية. أثناء الإنتاج، ضع 3 أجزاء من CPE في دلو بلاستيكي، وأضف 0.3 جزء من الزيت الأبيض، واخلطه. إذا كان من الأفضل امتصاصه، فسيتم استخدام الزيت الأبيض غير الممتص في الوعاء التالي من التركيبة. وهذه أيضًا طريقة لاختبار جودة CPE، وهو إلاستومر ترموبلاستيكي. من الجيد أن يتم استنفاده.

4. مقاومة الصدمات لـ CPE في مواد PVC: مبدأ الزيت الأبيض في زيادة مقاومة تأثير CPE: نظرًا لأن جزيئات CPE تحتوي على عدد كبير من جزيئات CPE الخطية، فإن هذه الجزيئات متشابكة مع بعضها البعض، ومن الصعب تشتيتها بالتساوي في PVC أثناء المعالجة. في المنتصف، يكون التشتت ضعيفًا، مما يؤثر على مقاومة المادة للصدمات. إن إضافة 10% من الزيت الأبيض يمكن أن يؤدي إلى تمدد الجزيئات الخطية من CPE، وهو أمر مناسب للتحرك والانتشار في السلسلة الجزيئية لـ PVC، وبالتالي زيادة مقاومة مواد PVC للصدمات.

5. لماذا لا ينصح باستخدام ستيرات الكالسيوم في إنتاج كلوريد البولي فينيل المكلور ومنتجات كلوريد البولي فينيل؟ يرجع ذلك إلى أن ستيرات الكالسيوم تميل إلى التسبب في كلوريد البولي فينيل الأبيض عند تسخينها إلى درجة حرارة أعلى من 160 درجة مئوية لفترة طويلة. يتحول البلاستيك إلى اللون المحمر. يمكن أن يتفاعل مع حمض الهيدروكلوريك المتحلل لتكوين مركب كلوريد الكالسيوم الهش للغاية، وهو أمر غير مناسب للغاية لأداء المنتج عند تطبيقه. لذلك، حاليًا في معالجة منتجات البلاستيك الأوليفيني متعدد الهالوجين، بشكل عام، لا تتم إضافة ستيرات الكالسيوم، ويتم إضافة كمية صغيرة فقط نظرًا لاستقرار التشحيم بالضغط أثناء القولبة بالحقن. بالطبع، عندما يكون هناك ثاني أكسيد التيتانيوم (ثاني أكسيد التيتانيوم)، فمن المستحسن إضافة 0.06-0.12 جزء من كربونات الصوديوم أو 0.09-0.19 جزء من بيكربونات الصوديوم يمكن تجنب العيوب المذكورة أعلاه.

2. تكنولوجيا المعالجة

نقطة العجن
أ، تسلسل التسخين
CPVC أو وعاء العجن المتقدم مع PVC، يليه المثبتات، تليها إضافات مختلفة، وأخيرا MBS وCPE مع الزيت الأبيض لتحسين قوة تأثير النظام. ما أريد تقديمه هنا هو أن الأوليفينات المتعددة الهالوجينات تتطلب دخول مثبتات لمنع التحلل المتسارع لكلوريد الهيدروجين (HCL) بعد تسخينه. ويتم إضافة الباقي لاحقًا لزيادة فرصة التلامس بين المثبتات والأوليفينات المتعددة الهالوجين. أما بالنسبة للإضافة النهائية لـ MBS وCPE فإن إضافة الزيت الأبيض يجعل خصائص المواد لنظام الخلط بأكمله تظهر، وهو ما يحتاجه المستخدم.
ب. درجة حرارة العجن
يجب أن تكون درجة حرارة العجن ≤105℃. في الوقت الحاضر، تصل بعض وحدات الإنتاج إلى ≥110℃، وهو أمر ليس جيدًا. العجن يلعب دور الخلط فقط، ولا يتطلب أي عملية تليين. على سبيل المثال، فإن ارتفاع درجة حرارة العجن بشكل مفرط ولفترة طويلة من الزمن سيؤدي إلى إجهاد حراري للمادة. وسوف يؤدي ذلك إلى مشاكل في الأداء المستقبلي وتركيب وبناء الأنابيب.
ج. عزم الدوران
من آلة البثق ذات المسمار المزدوج أثناء الإنتاج. ونظرًا لاحتوائه على مواد خام CPVC، فإن سيولة معالجته ضعيفة. لذلك، بالإضافة إلى مراعاة هذا الوضع في الصيغة، قمنا أيضًا بضبط عزم الدوران عند 35 إلى 60 للإنتاج. بشكل عام 40-55 هو الأفضل. يحتاج الأمر إلى ضبط درجة الحرارة والضغط، وحتى تحسين التركيبة في النهاية، حتى يمكن إنتاجه. فقط عندما يصل أداء المنتج النهائي إلى المستوى الذي يتطلبه الخيال الأصلي، فإنه يعتبر ناجحًا.
د. متطلبات الحرق
لا تحتاج أنابيب الماء الساخن المصنوعة من مادة PVC-C إلى التوهج، فهي متصلة بتركيبات الأنابيب، كما تحتاج أكمام حماية كابلات الطاقة إلى التوهج. وهذا يتطلب معدات من حيث شكل وسمك جدار الأنبوب، وينصب التركيز على التعديل. يمكن لوقت التسخين ودرجة حرارة الأنبوب أن يجعلا منطقة توهج الأنبوب لا تتشوه. بشكل عام، تكون درجة حرارة الاشتعال أعلى بكثير من درجة حرارة البثق. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة البثق 195°C، ويجب أن تكون درجة حرارة الحرق حوالي 250°C. تعكس الأدوات المنتجة محليًا أكثر من 300°C. وهذا يتطلب الاهتمام.

3. الاهتمام باستخدام أكمام حماية كابلات الطاقة المدفونة في الأرض

يتم اختيار سمك جدار غلاف حماية كابل الطاقة المدفون وفقًا للتطبيقات المختلفة. لقد أجريت اختبار البخار 20 واختبار ضغط الشعاع الكابولي. يمكن استخدام مواصفات الشركة المصنعة لحمل الطريق، ومنطقة عدم العزل العضوية، وحزام المشاة الأخضر، بالإضافة إلى وجود أعماق مدفونة ضحلة، ولا يوجد ماء في الأرض. لقد أصبح تجنب التربة المتجمدة أحد الاعتبارات.

رابعا، التوصية بالمواد

بالنسبة لأنابيب الطاقة PVC-C، يمكنك استخدام كربونات الكالسيوم الثقيلة بدلاً من كربونات الكالسيوم المنشطة الخفيفة. تستخدم أنابيب الماء الساخن PVC-C مادة CPVC النقية، وبالتالي فإن كمية ثاني أكسيد التيتانيوم كبيرة، وكربونات الكالسيوم غير مناسبة. أضف أو أضف 0.5-1 جزء رمزيًا. وهنا نذكر اللون الأحمر لأنابيب الطاقة PVC-C. بشكل عام، يتم استخدام الصبغات غير العضوية. تتحلل جميع الصبغات العضوية عند تعرضها لدرجات حرارة عالية، مما يجعل اللون أغمق. وقد أكدت الاختبارات التي أجريت في مركز تشونغيوان للأبحاث في اليابان هذا الأمر أيضًا. وأخيرا، لإنتاج الأنابيب التي تلبي المعايير، وخاصة حتى يتمكن المستخدمون من استخدامها بأمان، لا تزال هناك العديد من القضايا التي تحتاج إلى الاهتمام. تستخدم شركة Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. خط إنتاج البثق KraussMaffei المستورد، والذي يلبي احتياجات الإنتاج لجميع المنتجات ذات العيار مع ضمان استقرار أداء المنتج. العملاء مدعوون للحضور والطلب.

هذه المقالة تأتي من الإنترنت، فقط للتعلم والتواصل، وليس لغرض تجاري.

عرض المنتجات