[ملصقات علمية] تحليل شامل لأسباب عيوب الحقن

1. تحليل أسباب تشقق المنتجات المقولبة بالحقن

تنقسم التشققات، بما في ذلك الشقوق الخيطية والشقوق الدقيقة والتبييض والتشقق وأزمة الصدمة الناجمة عن التصاق قطعة العمل والتصاق الممر بسطح القطعة، إلى تشققات إزالة القالب وتشققات التطبيق وفقًا لوقت التشقق. الأسباب الرئيسية هي كما يلي:

1. جوانب المعالجة:

(1) ضغط المعالجة المفرط، والسرعة العالية جدًا، والمزيد من التعبئة، والحقن الطويل جدًا ووقت الاحتفاظ بالضغط سوف يسبب إجهادًا داخليًا مفرطًا وتشققًا.

(2) اضبط سرعة وضغط فتح القالب لمنع تحرير القالب والتشقق الناتج عن السحب القسري السريع.

(3) قم بزيادة درجة حرارة القالب بشكل صحيح لتسهيل إزالة القالب من الجزء، وقم بخفض درجة حرارة المادة بشكل مناسب لمنع التحلل.

(4) منع التشقق الناتج عن علامات اللحام وتدهور البلاستيك، مما يؤدي إلى انخفاض القوة الميكانيكية.

(5) الاستخدام المناسب لعوامل فك القالب، والانتباه إلى إزالة المواد مثل الهباء الجوي الملتصقة بسطح القالب بشكل متكرر.

(6) يمكن التخلص من الإجهاد المتبقي للجزء عن طريق التلدين والمعالجة الحرارية مباشرة بعد التشكيل لتقليل تكوين الشقوق.

2. مظهر القالب:

(1) يجب أن يكون القذف متوازنًا، مثل عدد دبابيس القذف، ويجب أن تكون مساحة المقطع العرضي كافية، ويجب أن يكون منحدر إزالة القالب كافيًا، ويجب أن يكون سطح التجويف أملسًا بدرجة كافية، وذلك لمنع تركيز الإجهاد المتبقي للقذف وتشققه بسبب القوة الخارجية.

(2) يجب ألا يكون هيكل الجزء رقيقًا جدًا، ويجب أن يستخدم الجزء الانتقالي انتقال القوس قدر الإمكان لتجنب تركيز الضغط الناتج عن الزوايا الحادة والشطب.

(3) تقليل استخدام الإدخالات المعدنية لمنع زيادة الضغط الداخلي بسبب اختلاف الانكماش بين الإدخال وقطعة العمل.

(4) يجب توفير مداخل هواء مناسبة لإزالة القوالب للأجزاء ذات القاع العميق لمنع تكوين ضغط سلبي مفرغ.

(5) يكون الممر الرئيسي كافياً للسماح بإزالة مادة البوابة عند معالجتها في المستقبل، بحيث يسهل إزالتها.

(6) يجب منع سحب جلبة الذباب والفوهة بواسطة المادة المبردة لجعل الأجزاء تلتصق بالقالب الثابت.

3. الجانب المادي:

(1) محتوى المواد المعاد تدويرها مرتفع جدًا، مما يتسبب في انخفاض قوة الأجزاء بشكل كبير.

(2) تؤدي الرطوبة الزائدة إلى تفاعل بعض المواد البلاستيكية كيميائيًا مع بخار الماء، مما يقلل من القوة ويسبب تشققات قذفية.

(3) المادة نفسها غير مناسبة لبيئة المعالجة أو الجودة ليست جيدة، وسوف تسبب التشقق إذا كانت ملوثة.

4. من ناحية الماكينة: يجب أن تكون قدرة التلدين لآلة القولبة بالحقن مناسبة. إذا كان صغيرًا جدًا، فسيصبح هشًا بسبب عدم كفاية التلدين. إذا كان كبيرًا جدًا، فسوف يتحلل.

2. تحليل أسباب الفقاعات في المنتجات المقولبة بالحقن

الغاز الموجود في الفقاعة (فقاعة الفراغ) رقيق جدًا وينتمي إلى فقاعة الفراغ. بشكل عام، إذا تم العثور على فقاعات في لحظة فتح القالب، فهذه مشكلة تداخل الغاز. يحدث تكوين فقاعات الفراغ بسبب عدم حقن البلاستيك بشكل كافٍ أو انخفاض الضغط. تحت تأثير التبريد السريع للقالب، يتم سحب الوقود الموجود في زاوية التجويف، مما يؤدي إلى فقدان الحجم.

الحل:

(1) زيادة طاقة الحقن: الضغط والسرعة والوقت وحجم المادة، وزيادة الضغط الخلفي لجعل الحشوة ممتلئة.

(2) زيادة درجة حرارة المادة وتدفقها بسلاسة. قم بخفض درجة حرارة المادة لتقليل الانكماش، وقم بزيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب، وخاصة درجة حرارة القالب المحلية في الجزء الذي تتشكل فيه فقاعة التفريغ.

(3) قم بتركيب البوابة في الجزء السميك من قطعة العمل لتحسين ظروف تدفق الفوهة والمجرى والبوابة، وتقليل استهلاك الضغط.

(4) تحسين عادم العفن.

3. تحليل أسباب الالتواء والتشوه للمنتجات المقولبة بالحقن

إن التشوه والانحناء والتشوه في المنتجات المصبوبة بالحقن يرجع بشكل أساسي إلى حقيقة أن معدل الانكماش في اتجاه التدفق أكبر من المعدل في الاتجاه الرأسي أثناء صب البلاستيك، مما يجعل الأجزاء تنكمش وتنحني بسبب معدلات الانكماش المختلفة. هناك ضغط داخلي كبير متبقي داخل الجزء يسبب الالتواء، وكلها مظاهر للتشوه الناجم عن اتجاه الضغط العالي. لذلك، وبشكل أساسي، يحدد تصميم القالب اتجاه الانحناء للجزء. ومن الصعب جدًا قمع هذا الاتجاه عن طريق تغيير ظروف التشكيل. الحل النهائي للمشكلة يجب أن يبدأ بتصميم القالب وتحسينه. تنجم هذه الظاهرة بشكل رئيسي عن الجوانب التالية

1. جانب القالب:

(1) يجب أن يكون سمك وجودة الأجزاء موحدين.

(2) يجب أن يجعل تصميم نظام التبريد درجة حرارة كل جزء من تجويف القالب موحدة، ويجب أن يجعل نظام الصب تدفق المواد متماثلًا لتجنب الانحناء بسبب اتجاهات التدفق المختلفة ومعدلات الانكماش، وتكثيف المجاري والتيارات الرئيسية للأجزاء التي يصعب تشكيلها بشكل مناسب، حاول القضاء على فرق الكثافة وفرق الضغط، واختلاف درجة الحرارة في التجويف.

(3) يجب أن تكون منطقة الانتقال وزوايا سمك القطعة ناعمة بدرجة كافية وتتمتع بقدرة جيدة على تحرير القالب. على سبيل المثال، قم بزيادة هامش تحرير القالب، وتحسين تلميع سطح القالب، والحفاظ على توازن نظام الإخراج.

(4) عادم جيد.

(5) زيادة سمك جدار القطعة أو زيادة اتجاه مقاومة الانحناء، وتعزيز قدرة القطعة على مقاومة الانحناء عن طريق تقوية الأضلاع.

(6) قوة المادة المستخدمة في القالب غير كافية.

2. الجانب البلاستيكي:

تتمتع المواد البلاستيكية البلورية بفرص أكبر للتشوه مقارنة بالمواد البلاستيكية غير المتبلورة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للبلاستيك البلوري استخدام عملية تبلور التبلور لتقليل معدل التبريد ومعدل الانكماش لتصحيح الانحناء.

3. جوانب المعالجة:

(1) ضغط الحقن مرتفع جدًا، ووقت الاحتفاظ طويل جدًا، ودرجة حرارة الذوبان منخفضة جدًا والسرعة سريعة جدًا، مما سيؤدي إلى زيادة الضغط الداخلي وتشوه الالتواء.

(2) درجة حرارة القالب مرتفعة جدًا ووقت التبريد قصير جدًا، مما سيؤدي إلى إخراج الجزء بسبب ارتفاع درجة الحرارة أثناء إزالة القالب.

(3) تقليل سرعة المسمار والضغط الخلفي لتقليل الكثافة مع الحفاظ على الحد الأدنى لكمية الملء للحد من توليد الضغط الداخلي.

(4) إذا لزم الأمر، يمكن تشكيل الأجزاء المعرضة للتشوه والتشوه بشكل ناعم أو إزالتها من القالب ثم إعادتها.

رابعا، تحليل خط اللون لشريط اللون للمنتج المصبوب بالحقن

يحدث هذا النوع من العيوب بشكل رئيسي بسبب المشكلة الشائعة المتمثلة في الأجزاء البلاستيكية الملونة بالخليط الرئيسي، على الرغم من أن تلوين الخليط الرئيسي أفضل من تلوين المسحوق الجاف ومعجون الصباغة من حيث ثبات اللون ونقاء اللون وانتقال اللون. التلوين، ولكن التوزيع، أي درجة الاختلاط المنتظم للجزيئات الملونة في البلاستيك المخفف، ضعيف نسبيًا، والمنتج النهائي لديه بشكل طبيعي اختلاف لوني إقليمي. الحل الرئيسي:

(1) زيادة درجة حرارة قسم التغذية، وخاصة درجة الحرارة في الطرف الخلفي لقسم التغذية، لجعل درجة الحرارة قريبة من درجة حرارة قسم الصهر أو أعلى قليلاً منها، بحيث يذوب الخليط الرئيسي في أسرع وقت ممكن عند دخول قسم الصهر، وتعزيز الخلط الموحد مع التخفيف، وزيادة فرصة خلط السائل.

(2) عندما تكون سرعة المسمار ثابتة، فإن زيادة الضغط الخلفي يمكن أن تزيد من درجة حرارة الذوبان في البرميل وتأثير القص.

(3) تعديل القالب، وخاصة نظام الصب، إذا كانت البوابة واسعة جداً، يكون تأثير الاضطراب ضعيفاً عند مرور المادة المنصهرة، وارتفاع درجة الحرارة ليس مرتفعاً، لذا فهو غير منتظم. يجب تضييق تجويف قالب الشريط.

خامساً، تحليل أسباب انكماش المنتجات المقولبة بالحقن

أثناء عملية القولبة بالحقن، يعد انكماش المنتج ظاهرة شائعة نسبيًا. الأسباب الرئيسية لهذا الوضع هي:

1. للآلة:

(1) فتحة الفوهة كبيرة جدًا بحيث لا تتسبب في تدفق المصهور للخلف وانكماشه، والمقاومة صغيرة جدًا وكمية المادة غير كافية للانكماش.

(2) إذا كانت قوة التثبيت غير كافية، فسوف يتقلص الفلاش أيضًا. تحقق مما إذا كانت هناك أي مشكلة في نظام التثبيت.

(3) إذا كانت كمية التلدين غير كافية، فيجب استخدام آلة تحتوي على كمية كبيرة من التلدين للتحقق مما إذا كان المسمار والبرميل مهترئين.

2. جانب القالب:

(1) يجب أن يجعل تصميم الجزء سمك الجدار موحدًا ويضمن انكماشًا موحدًا.

(2) يجب أن يضمن نظام التبريد والتدفئة الخاص بالقالب ثبات درجة حرارة كل جزء.

(3) يجب أن يكون نظام البوابات خاليًا من العوائق ويجب ألا تكون المقاومة كبيرة جدًا. على سبيل المثال، يجب أن يكون حجم الممر الرئيسي والممر والبوابة مناسبًا، ويجب أن تكون النعومة كافية، ويجب أن تكون منطقة الانتقال انتقالية قوسية.

(4) يجب زيادة درجة الحرارة للأجزاء الرقيقة لضمان نعومة المادة، ويجب خفض درجة حرارة القالب للأجزاء ذات الجدران السميكة.

(5) يجب فتح البوابة بشكل متماثل، ويجب فتحها في جزء الجدار السميك للمنتج قدر الإمكان، ويجب زيادة حجم بئر البزاقة الباردة.

3. الجانب البلاستيكي:

تعتبر المواد البلاستيكية البلورية أكثر ضررًا من المواد البلاستيكية غير البلورية، لذلك يجب زيادة كمية المادة بشكل مناسب أثناء المعالجة، أو يجب إضافة عامل بديل إلى البلاستيك لتسريع التبلور وتقليل الانكماش.

4. جوانب المعالجة:

(1) درجة حرارة البرميل مرتفعة جدًا ويتغير الحجم بشكل كبير، خاصة درجة حرارة الموقد الأمامي. بالنسبة للمواد البلاستيكية ذات السيولة الضعيفة، يجب زيادة درجة الحرارة بشكل مناسب لضمان النعومة.

(2) ضغط الحقن والسرعة والضغط الخلفي منخفض جدًا ووقت الحقن قصير جدًا بحيث يكون حجم المادة أو كثافتها غير كافٍ وضغط الانكماش والسرعة والضغط الخلفي كبير جدًا والوقت طويل جدًا بحيث لا يسبب الوميض والانكماش.

(3) كمية التغذية تعني أنه عندما تكون الوسادة كبيرة جدًا، سيتم استهلاك ضغط الحقن، وإذا كانت صغيرة جدًا، فلن تكون كمية المادة كافية.

(4) بالنسبة للأجزاء التي لا تتطلب دقة، بعد الحقن والضغط المستمر، يتم تكثيف الطبقة الخارجية وتصلبها بشكل أساسي، لكن الجزء الساندويتش لا يزال ناعمًا ويمكن إخراجه، ويتم إخراج الأجزاء مبكرًا والسماح لها بالتبريد ببطء في الهواء أو الماء الساخن. ، يمكن أن يجعل انخفاض الانكماش لطيفًا وغير واضح دون التأثير على الاستخدام.

سادساً، تحليل أسباب العيوب الشفافة في المنتجات المصبوبة بالحقن

بقع ذائبة، خطوط فضية، بوليسترين متصدع، أجزاء شفافة من زجاج شبكي، في بعض الأحيان يمكنك رؤية بعض الخطوط الفضية الحريرية المتلألئة من خلال الضوء. وتسمى هذه الخطوط الفضية أيضًا بالبريق أو الشقوق. وذلك لأن الإجهاد يتولد في الاتجاه الرأسي لإجهاد الشد، وتخضع جزيئات البوليمر الصحيحة للاستخدام لاتجاه تدفق ثقيل، مما يوضح الفرق في معدل الطي عن الجزء غير الموجه.

الحل:

(1) القضاء على تداخل الغاز والشوائب الأخرى، وتجفيف البلاستيك بالكامل.

(2) خفض درجة حرارة المادة، وضبط درجة حرارة البرميل قسمًا تلو الآخر، وزيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب.

(3) زيادة ضغط الحقن وتقليل سرعة الحقن.

(4) زيادة أو تقليل الضغط الخلفي البلاستيكي المسبق وتقليل سرعة المسمار.

(5) تحسين حالة العادم للعداء والتجويف.

(6) قم بتنظيف الانسدادات المحتملة في الفوهة والممر والبوابة.

(7) تقصير دورة التشكيل. بعد إزالة القالب، يمكن استخدام التلدين لإزالة خطوط الفضة: بالنسبة للبوليسترين، احفظه عند 78°C لمدة 15 دقيقة، أو عند 50°C لمدة ساعة، بالنسبة للبولي كربونات، قم بتسخينه إلى 160°C أو أكثر واحفظه لعدة دقائق.

سابعاً، تحليل أسباب عدم تساوي لون المنتجات المصبوبة بالحقن

الأسباب والحلول الرئيسية لعدم تساوي لون المنتجات المصبوبة بالحقن هي كما يلي:

(1) ضعف انتشار المادة الملونة، مما يؤدي غالبًا إلى ظهور أنماط بالقرب من البوابة.

(2) الاستقرار الحراري للمواد البلاستيكية أو الملونات ضعيف. لتثبيت لون الأجزاء، يجب أن تكون ظروف الإنتاج ثابتة بشكل صارم، وخاصة درجة حرارة المادة وحجم المادة ودورة الإنتاج.

(3) بالنسبة للبلاستيك البلوري، حاول جعل معدل التبريد لكل جزء من الجزء متسقًا. بالنسبة للأجزاء التي تحتوي على اختلافات كبيرة في سمك الجدار، يمكن استخدام الملونات لإخفاء اختلاف اللون. بالنسبة للأجزاء ذات سمك الجدار الموحد، يجب أن تكون درجة حرارة المادة ودرجة حرارة القالب ثابتة.

(4) يؤثر شكل القطعة وشكل البوابة وموضعها على حشوة البلاستيك، مما يتسبب في إحداث بعض أجزاء القطعة اختلافًا في اللون، والذي يجب تعديله إذا لزم الأمر.

8. تحليل أسباب عيوب اللون واللمعان في المنتجات المقولبة بالحقن

في الظروف العادية، يتم تحديد لمعان سطح الجزء المصبوب بالحقن بشكل أساسي حسب نوع البلاستيك والملون وتشطيب سطح القالب. ولكن في كثير من الأحيان بسبب بعض الأسباب الأخرى، مثل لون السطح وعيوب اللمعان للمنتج، واللون الداكن للسطح وعيوب أخرى. الأسباب والحلول هي كما يلي:

(1) تشطيب القالب رديء، وسطح التجويف به صدأ، وما إلى ذلك، وعادم القالب رديء.

(2) نظام بوابة القالب معيب، يجب توسيع بئر الحلزون البارد، ويجب توسيع الممر، والممر الرئيسي المصقول، والممر والبوابة.

(3) درجة حرارة المادة ودرجة حرارة القالب منخفضة. إذا لزم الأمر، يمكن استخدام التدفئة المحلية للبوابة.

(4) ضغط المعالجة منخفض جدًا، والسرعة بطيئة جدًا، ووقت الحقن غير كافٍ، والضغط الخلفي غير كافٍ، مما يؤدي إلى ضعف الاكتناز والسطح الداكن.

(5) يجب أن تكون المواد البلاستيكية ملدنة بالكامل، ولكن لمنع تدهور المادة، يجب التسخين المستقر والتبريد المناسب، خاصة تلك ذات الجدران السميكة.

(6) منع دخول المواد الباردة إلى القطعة، استخدم زنبركًا ذاتي القفل أو قم بخفض درجة حرارة الفوهة عند الضرورة.

(7) يتم استخدام الكثير من المواد المعاد تدويرها، وتكون المواد البلاستيكية أو الملونات ذات نوعية رديئة، ويتم خلط بخار الماء أو الشوائب الأخرى، وتكون مواد التشحيم المستخدمة ذات نوعية رديئة.

(8) يجب أن تكون قوة الشد كافية.

تاسعاً، تحليل أسباب الخطوط الفضية في المنتجات المقولبة بالحقن

يشتمل الخط الفضي للمنتجات المقولبة بالحقن على فقاعات سطحية ومسام داخلية. السبب الرئيسي للعيوب هو تداخل الغاز (بشكل رئيسي بخار الماء، وغاز التحلل، وغاز المذيبات، والهواء). الأسباب المحددة هي كما يلي:

1. للآلة:

(1) يتآكل البرميل والمسمار، أو توجد زوايا ميتة لتدفق المواد في الرأس المطاطي أو الحلقة المطاطية، والتي سوف تتحلل عن طريق التسخين طويل الأمد.

(2) نظام التدفئة خارج عن السيطرة، مما يتسبب في ارتفاع درجة الحرارة بشكل كبير وتحللها. تحقق مما إذا كانت هناك أي مشاكل في عناصر التسخين مثل المزدوجات الحرارية وملفات التسخين. يمكن أن يؤدي تصميم المسمار غير المناسب إلى حدوث مشكلات أو إدخال الهواء بسهولة.

2. القالب:

(1) عادم ضعيف.

(2) مقاومة الاحتكاك للمجرى والبوابة والتجويف في القالب كبيرة، مما يسبب ارتفاع درجة الحرارة والتحلل المحلي.

(3) سيؤدي التوزيع غير المتوازن للبوابة والتجويف ونظام التبريد غير المعقول إلى تسخين غير متوازن وارتفاع درجة الحرارة المحلية أو انسداد ممرات الهواء.

(4) يقوم ممر التبريد بتسريب الماء إلى التجويف.

3. الجانب البلاستيكي:

(1) البلاستيك ذو رطوبة عالية، ونسبة المواد المعاد تدويرها المضافة كبيرة جدًا أو تحتوي على قصاصات ضارة (القصاصات تتحلل بسهولة)، ويجب تجفيف البلاستيك بالكامل وإزالة القصاصات.

(2) لامتصاص الرطوبة من الغلاف الجوي أو من المادة الملونة، يجب أيضًا تجفيف المادة الملونة. من الأفضل تركيب مجفف على الجهاز.

(3) كمية مواد التشحيم والمثبتات وما إلى ذلك المضافة إلى البلاستيك كثيرة جدًا أو يكون الخلط غير متساوٍ، أو يحتوي البلاستيك نفسه على مذيبات متطايرة. سوف يتحلل البلاستيك المختلط أيضًا عندما يكون من الصعب موازنة درجة التسخين.

(4) البلاستيك ملوث ومختلط بمواد بلاستيكية أخرى.

4. جوانب المعالجة:

(1) ضبط درجة الحرارة، الضغط، السرعة، الضغط الخلفي، سرعة محرك الغراء الذائب عالية جدًا بحيث لا تسبب التحلل، أو الضغط، السرعة منخفضة جدًا، وقت الحقن، الضغط غير كافٍ، الضغط الخلفي منخفض جدًا، لأن الضغط العالي و لا يمكن الحصول على الكثافة إذا تعذر إذابة الغاز وظهر خط الفضة، فإن درجة الحرارة والضغط المناسبين يجب ضبط السرعة والوقت واستخدام سرعة الحقن متعددة المراحل.

(2) الضغط الخلفي المنخفض والسرعة العالية يجعلان من السهل دخول الهواء إلى البرميل ودخول القالب مع المصهور. عندما تكون الدورة طويلة جدًا، سوف يتحلل المصهور في البرميل بعد تسخينه لفترة طويلة جدًا.

(3) كمية غير كافية من المواد، أو وسادة توسيد كبيرة جدًا، أو درجة حرارة منخفضة جدًا للمواد، أو درجة حرارة منخفضة جدًا للقالب، ستؤثر على تدفق المواد وضغط القالب، وتعزز تكوين الفقاعات.

10. تحليل أسباب لحام طبقات المنتجات البلاستيكية

عندما يلتقي البلاستيك المنصهر بفتحة الإدخال، والمنطقة التي يكون فيها معدل التدفق غير متناسق، والمنطقة التي ينقطع فيها تدفق التعبئة في التجويف، عندما يلتقي على شكل خيوط متعددة، يتم إنتاج خط لحام خطي لأنه لا يمكن دمجها بالكامل. بالإضافة إلى ذلك، فإن عملية حقن القالب سوف تنتج أيضًا وصلات ملحومة، وتكون قوة وخصائص الوصلات الملحومة الأخرى ضعيفة. الأسباب الرئيسية هي كما يلي:

1. جوانب المعالجة:

(1) ضغط الحقن وسرعته منخفضان جدًا، ودرجة حرارة البرميل، ودرجة حرارة القالب منخفضة جدًا، مما يتسبب في تبريد المادة المنصهرة التي تدخل القالب قبل الأوان وظهور خط اللحام.

(2) عندما يكون ضغط الحقن وسرعته مرتفعين جدًا، سيحدث نفث وستظهر طبقات اللحام.

(3) يجب زيادة السرعة وزيادة الضغط الخلفي لتقليل لزوجة البلاستيك وزيادة الكثافة.

(4) يجب تجفيف البلاستيك جيدًا، ويجب استخدام المواد المعاد تدويرها بشكل أقل. إذا كانت كمية عامل التحرير كبيرة جدًا أو الجودة ليست جيدة، فستظهر الوصلات الملحومة.

(5) تقليل قوة الشد لتسهيل العادم.

2. جانب القالب:

(1) إذا كان هناك عدد كبير جدًا من البوابات في نفس التجويف، فيجب تقليل البوابات أو ضبطها بشكل متماثل، أو ضبطها بالقرب قدر الإمكان من وصلة اللحام.

(2) ضعف العادم عند الوصلات الملحومة، يجب تركيب نظام العادم.

(3) الممر كبير جدًا، وحجم نظام الصب غير مناسب، والبوابة مفتوحة لتجنب تدفق المصهور حول فتحة الإدخال، أو استخدم الإدخال بأقل قدر ممكن.

(4) إذا تغير سمك الجدار بشكل كبير جدًا أو كان سمك الجدار رقيقًا جدًا، فيجب جعل سمك جدار الجزء موحدًا.

(5) عند الضرورة، يجب فتح بئر الاندماج عند خط اللحام لجعل خط اللحام منفصلاً عن قطعة العمل.

3. الجانب البلاستيكي:

(1) يجب إضافة مواد التشحيم والمثبتات بشكل مناسب إلى المواد البلاستيكية ذات السيولة الضعيفة أو الحساسية للحرارة.

(2) تحتوي المواد البلاستيكية على الكثير من الشوائب. إذا لزم الأمر، استبدلها بمواد بلاستيكية ذات نوعية جيدة.

11. تحليل أسباب خطوط الصدمة في المنتجات المقولبة بالحقن

على السطح بالقرب من بوابة الأجزاء البلاستيكية الصلبة مثل PS، تتشكل تموجات كثيفة مع البوابة كمركز، وتسمى أحيانًا خطوط الصدمة. والسبب هو أنه عندما تكون لزوجة الذوبان كبيرة جدًا ويتم ملء القالب على شكل تدفق راكد، فإن المادة الموجودة في الطرف الأمامي سوف تتكثف وتتقلص بسرعة بمجرد ملامستها لسطح التجويف، ويتمدد الذوبان اللاحق ويقلص المادة الباردة لمواصلة العملية. يؤدي التناوب المستمر إلى جعل تدفق المواد يشكل اهتزازات سطحية أثناء تقدمه.

الحل:

(1) زيادة درجة حرارة البرميل، وخاصة درجة حرارة الفوهة، وكذلك زيادة درجة حرارة القالب.

(2) زيادة ضغط الحقن وسرعته لملء تجويف القالب بسرعة.

(3) تحسين حجم الممرات والبوابات لمنع المقاومة المفرطة.

(4) يجب أن يكون عادم القالب جيدًا، ويجب إنشاء بئر بارد كبير بما فيه الكفاية.

(5) لا تصمم الأجزاء لتكون رقيقة جدًا.

12. تحليل أسباب التورم والتقرحات في المنتجات المقولبة بالحقن

تنتفخ بعض الأجزاء البلاستيكية أو تتقرح قريبًا على الجزء الخلفي من المدخل المعدني أو في الأجزاء السميكة بشكل خاص بعد تشكيلها وتحريرها من القالب. يرجع ذلك إلى أن البلاستيك الذي لم يتم تبريده وتصلبه بالكامل يطلق الغاز ويتمدد تحت تأثير عقوبة الضغط الداخلي.

الحل:

1. تبريد فعال. تقليل درجة حرارة القالب، وتمديد وقت فتح القالب، وتقليل درجة حرارة تجفيف ومعالجة المادة.

2. تقليل سرعة التعبئة، وتقليل دورة التشكيل، وتقليل مقاومة التدفق.

3. زيادة ضغط الإمساك والوقت.

4. تحسين الحالة التي يكون فيها سطح جدار الجزء سميكًا جدًا أو يتغير سمكه بشكل كبير.

هذه المقالة تأتي من الإنترنت، فقط للتعلم والتواصل، وليس لغرض تجاري.

عرض المنتجات